[实用新型]大型压力容器燃气整体热处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及对金属容器的整体热处理装置，尤其是涉及一种利用燃气法对大型压力容器进行整体热处理的装置。

背景技术：

大型压力容器是指因设备重量或运输道路限制，需在现场制造(组焊)完成的压力容器。随着石化行业的发展，各种化工钢制塔、容器有越来越大型化的趋势，如丙烯腈反应器的直径近9米，高度达到了30米左右。对如此大的压力容器进行焊后整体热处理已成为亟待解决的技术难题。

目前常用的压力容器热处理方法有电加热法及燃油法两种，其相应的热处理装置均比较成熟，但由于两种方法在进行大型压力容器整体热处理时均存在不同程度的技术缺陷，故相应的热处理装置均不适于大型压力容器整体热处理施工。

采用电加热法热处理时，由于某种原因用电量相当大，施工现场根本无法满足；而且施工成本高、施工周期长，因此不适于大型压力容器焊后整体热处理(通常的方法是先分段热处理，再对各段间焊缝进行局部热处理)。采用燃油法热处理时，通常能提供足够的热量，但由于热量过于集中，而塔式的压力容器往往由于其结构原因造成内部热循环效果差，不利于容器内热量的均匀分布，因此应用于大型压力容器整体热处理时质量不高；此外，由于燃油法采用的轻柴油燃料中含硫量偏高，在燃烧过程中产生的硫化物将影响焊接接头的使用性能，故在石化行业许多塔式压力容器如丙烯腈反应器等焊后整体热处理明确要求不得使用燃油法，也限制了此方法的配套装置在压力容器方面的进一步应用和改进。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种切实可行的大型压力容器焊后整体热处理装置，以克服现有装置应用于大型压力容器整体热处理时存在的上述缺陷。

本实用新型的装置包括：

多台燃气燃烧器，分别安装在压力容器底部、侧壁的人孔或接管处，用以对压力容器分层供热，提供足够的热源；

一个供气装置，安装在燃气燃烧器前端，用以为燃气燃烧器提供稳定的气源；

一个导流装置，安装在压力容器内部，用以对燃气燃烧的燃气热气流进行导流，提高容器内部的热循环；

一个测温装置，用以实时监测并打印压力容器各个部位的温度；

一个烟道装置，安装在压力容器顶部人孔或接管处，用以对压力容器内部的压力进行实时调节；

一个自动控制装置，与燃气燃烧器连接，自动控制装置根据测温装置测得的反馈信号与设定的各采样时刻的热处理实时目标温度值进行比较处理，实时控制燃气燃烧器的输出。

本实用新型克服了旧有热处理装置应用于大型压力容器整体热处理时各自存在的缺陷，具有供热能力强、内部热循环效果好、自动控制精度高等优点，保证了压力容器的整体热处理质量。此外，采用含硫量偏低的燃气(液化气或天然气)作为燃料，有效地降低了燃料燃烧过程中硫化物对焊接接头使用性能的影响，满足了石化行业对大型压力容器焊后整体热处理施工的特殊要求。

附图说明：

图1是本实用新型的构成示意图；

图2是燃气燃烧器工作原理示意图；

图3是导流装置中导流伞的结构示意图；

图4是导流装置中导流档板的结构示意图；

图5是测温装置构成示意图；

图6是烟道装置构成示意图；

图7是自动控制装置工作原理示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型包括燃气燃烧器4、供气装置3、导流装置7、测温装置1、烟道装置8、自动控制装置2，压力容器6安装于裙座5上，燃气燃烧器4采用多台，分别安装在压力容器6底部、侧壁的人孔或接管处，用以对压力容器分层供热，提供足够的热源；供气装置3安装在燃气燃烧器前端，用以为燃气燃烧器提供稳定的气源；导流装置7安装在压力容器内部，用以对燃气燃烧的燃气热气流进行导流，提高容器内部的热循环；测温装置1用以实时监测并打印压力容器各个部位的温度；烟道装置8安装在压力容器顶部人孔或接管处，用以对压力容器内部的压力进行实时调节；自动控制装置2与燃气燃烧器连接，自动控制装置根据测温装置测得的反馈信号与设定的各采样时刻的热处理实时目标温度值进行比较处理，实时控制燃气燃烧器的输出。