[实用新型]超精工序支承夹具

说明书

技术领域

本实用新型顶目属于轴承加工的支承夹具技术领域，主要涉及的是一种超精工序支承夹具。

背景技术

目前，在轴承生产中，特别是超精工序中由于支承夹具的工作方式所限，导致工件出现支承印和划伤的质量问题，究其原因主要同支承头所用材质和支承整体结构方式有关。传统的支承头2采用的材质基本上为硬质合金或胶木和尼龙材料，往往易造成工件1外径或内径表面出现支承印记，需返外径或内径工序研磨。严重时甚至出现深度划伤造成废品。由于支承头2是焊接在支承座3上的(如图4-5所示)，由此增加了更换难度，当支承头2磨损后往往需连同支承座3整体更换报废，造成不必要的浪费。由于外径支承的支承头2直接与支承座固定连接，不能实现调心功能，因此对超精沟道的部分几何精度改善效果不甚理想。由于内径支承为二点非均布式(如图5-6所示)，会造成工件1内径表面因受力不均匀而产生摩擦现象。且因该支承为实体，对于加工较大轴承型号所用支承，其体形重量笨重，给工人现场调控更换带来诸多不便。

发明内容

本实用新型项目的目的是提出一种改进的超精工序支承夹具。解决支承夹具导致工件出现支承印和划伤以及更换困难的问题。提高超精质量，改善超精外沟道的几何精度，方便更换支承头，避免浪费。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：外径支承夹具由支承头、连接体及支承座构成，支承头通过连接体与支承座连接；内径支承夹具由支承头和支承座构成，支承头与支承座粘接连接。

本实用新型支承头采用陶瓷材料制作，不仅价格低廉，而且因其密度小、强度高、弹性模量高、热膨胀系数小、耐磨、耐高温、耐腐蚀的特性，较好的解决了支承印和划伤的问题。且其与连接体为粘结方式连接，与支承座或连接体形成了模块化互换形式，简洁经济。由于外径支承夹具的连接体采用V型浮动式，增加了调心功能，因此改善了超精沟道的部分几何精度。由于内径支承的支承点采用三点均布式，因此使工件内径表面受力相对现有两点式减小且均匀，并且不会产生摩擦支承座的可能。并在支承座上设有三处均布圆弧凹槽，凹槽不但减轻支承的重量，而且可以存蓄及疏导超精油，从而润滑支承与内径接触面，减小摩擦力并使冷却散热效果更好。

其外径新旧支承加工性能比较见下表(型号：6212E/01)

单位：um

附图说明

图1为本实用新型外径支承夹具的结构示意图。

图2为本实用新型内径支承夹具的结构示意图。

图3为图2A-A的剖视图。

图4为现有传统外径支承夹具的结构示意图。

图5为现有传统内径支承夹具的结构示意图。

图6为图5A-A的剖视图。

图中：1、工件，2、支承头，3、支承座，4、连接体，5、圆弧凹槽。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1所示：本实施例外径支承夹具由支承头2、支承座3和连接体4构成，支承头2选用陶瓷材料制作，其外形为块状，对称设置在连接体4的V型端面的两槽内，采用胶液粘结方式固定连接。连接体4的前端为V型结构，其与支承座3通过铆钉铆接，形成浮动式连接方式，由此增加了调心功能，改善了超精沟道的部分几何精度。

如图2结合图3所示：本实施例内径支承夹具由支承头2和支承座3构成，支承头2采用陶瓷材料制作，其外形为块状，在支承座3的外圆端面呈三点均布式设置，采用胶液粘结方式固定连接。在支承座3相邻的两支承头2间均设有圆弧凹槽5。