[实用新型]铝电解阳极组浇铸架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝电解各种槽型阳极组浇铸设备，尤其是一种铝电解阳极组浇铸架。

背景技术

目前铝电解阳极组最先进的浇铸方式是全自动悬链式流水线作业程序，它的特点是提高了工作效率和产品质量，降低了员工的劳动强度，是现代化大型铝电解企业追逐的一流设备，但它的投资过大，一般情况建造一套15万吨生产线，需耗费1亿多人民币，很多中小型铝电解企业承担不起。因此，现有大多中小型企业使用的都还是普通阳极组浇铸架。它的特点是：浇铸架横梁不能前后移动，员工在工作时费时、费力、工作效率极低，易发生砸伤、挤伤事故，且在吊装阳极组成品时，很容易把固定铝导杆的卡具撞坏，浇铸架易变形，维修量比较大。并且影响到阳极组的浇铸质量。为此，很多企业都在花费精力想办法解决阳极组浇铸架存在的弊端。有的企业把横梁做成活动的，在摆放碳块上架时，把横梁用天车吊下来，在插入铝导杆时，再把横梁吊上去，等到磷生铁浇铸完毕后，吊成品阳极组时，再把横梁吊下来，如此一复一日，重复使用，既费时又费力。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，改制并提供了一种新型铝电解阳极组浇铸架，改变了现有阳极组浇铸架横梁固定不可移动的弊端，浇铸架横梁可前后移动，其结构简单、制作容易、使用轻巧、操作简便，减少了吊装碰撞，提高了安全系数。

本实用新型采用的技术方案如下：

铝电解阳极组浇铸架主要由龙门架、水平道轨、水平定位板、横梁、导杆定位板、定位销和移动滑座等组成。

所述龙门架和横梁分立设置，龙门架置于横梁两端龙门架两端上方各安装一个移动滑座，端面并设有定位孔，龙门架与水平道轨和水平定位板连接一体。横梁上设导杆定位板，两端装有滚动轴承可在龙门架移动滑座上前后移动，横梁两端装有定位销，与龙门架端面所设定位孔对应配置，当横梁移动到合适位置，定位销插入龙门架端面所设定位孔可锁定横梁。

新型铝电解阳极组浇铸架结构简单、制作容易、使用轻巧、操作简便，特别是通过浇铸架横梁的前后移动，可使天车在摆放碳块上架时，不用人工推拉，很自然摆放到位，降低了员工的劳动强度。在插入导杆和吊装成品阳极组时，只需拔出定位销，轻松推拉横梁到位即可，减少了吊装碰撞，提高了安全系数。另外它还设置了碳块水平定位板，保证了浇铸阳极组时的垂直度和同心度，提高了工作效率和工作质量。

附图说明

附图是本实用新型的结构平面示意图

具体实施方式

以下结合附图介绍本实用新型的实施例：

如图所示，铝电解阳极组浇铸架主要由龙门架1、水平道轨2、水平定位板3、横梁4、导杆定位板5、定位销6和移动滑座7等部分组成。

该铝电解阳极组浇铸架，龙门架1和横梁4分立设置，龙门架1置于横梁4两端，龙门架1上方两端各安装一个移动滑座7，端面各设有定位孔，龙门架1与水平道轨2和水平定位板3焊接为一体。

横梁4上焊有铝导杆定位板5，其两端装有滚动轴承，横梁4两端各装有定位销6，与龙门架1端面所设定位孔相互对应。

工作中，将横梁4放置在龙门架1移动滑座7上，横梁4可在移动滑座7上前后移动，当移动到合适位置时，横梁4的定位销6可自动将其锁定。摆放碳块时，拔出定位销6，横梁4向后推，定位销6可自动锁定，这样天车吊装的重吨位碳块可自然摆放到位，无须使用撬杠或人工费力推到位。在插入铝导杆组时只需拔出定位销6，横梁4向前推即可，在吊装成品阳极组时，同样只需拔出定位销6，轻松推拉横梁4到位即可，避免了吊装碰撞浇铸架事故的发生，提高了安全系数，减少了维修次数。另外，由于设置了水平定位板3，碳块可整齐摆放，便于校正，保证了浇铸阳极组时的垂直度和同心度，提高了工作效率和工作质量。