[实用新型]水流量平板法导热系数测试仪的试验炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料、保温隔热材料导热系数测试仪器的试验炉，特别是一种水流量平板法导热系数测试仪的试验炉，主要涉及该试验炉上部炉体的升降、旋转机构。

背景技术

导热系数是耐火材料、保温隔热材料的重要性能指标。美国国家标准《ASTMC 201-1993(2004)耐火材料导热系数试验方法》示出了导热系数测试设备的加热室(即试验炉)。其上部炉体的提升装置是由一端固定在加热室(试验炉)上部炉体外壳的钢丝绳、三组定滑轮和一个手摇连杆组成。

适用于《中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T 4130-2005耐火材料导热系数试验方法(水流量平板法)》的水流量平板法导热系数测试仪，简称平板导热仪。我国企业生产和使用的平板导热仪，其试验炉的炉上体和炉体之间靠其背面接触处的铰链联接，并在炉上体的外壳(正面或顶部)有一个把手。当需要开启炉上体时，就握住这个把手用力掀起炉上体，炉上体就绕铰链旋开，实现炉上体与炉体的分开，露出炉膛，以便装载试样。

上述结构的不足之处在于：(1)以钢丝绳、定滑轮和手摇连杆组成的提升机构体积庞大，结构复杂，操作繁琐；(2)以铰链联接炉上体、炉体及用把手掀起炉上体的操作，工作条件差，劳动强度大；(3)以铰链联接时，当打开炉上体后，若防护不当，易造成炉上体在自重的作用下回落，导致炉体损坏或对试验人员造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便可靠的水流量平板法导热系数测试仪的试验炉，其炉上体的升降、旋转机构将克服上述现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过如下的技术方案来实现：其包括炉体底座、炉上体，在炉体底座与炉上体之间设置一用于炉上体升降和旋转的炉上体升降旋转机构。

所述的炉上体升降旋转机构由立柱、升降机构和用于炉上体旋转的旋转竖管构成，立柱固定在炉体底座上，升降机构由踏板、竖向拉杆、夹状套和顶套构成，夹状套和顶套套在立柱上，踏板一端和立柱下部通过销轴连接，竖向拉杆下端和踏板铰接，上部和夹状套的一端连接，夹状套的中部和立柱铰接，顶套位于夹状套的上部，顶套的下部和夹状套通过销轴连接，旋转竖管套在立柱的上部，其一侧和炉上体固定连接。

所述的炉上体升降旋转机构由立柱、升降机构和用于炉上体旋转的旋转竖管构成，立柱固定在炉体底座上，升降机构由踏板、顶套构成，踏板和立柱的下部通过销轴连接，顶套套在立柱上，其底部和踏板的一端通过销轴连接，旋转竖管套在顶套上部的立柱上，旋转竖管的一侧和炉上体固定。

从上述的炉上体升降旋转机构可以看出，通过脚踏踏板从而抬起了与旋转竖管焊接成一体的炉上体。此时，用手推动炉上体，炉上体通过旋转竖管围绕钢立柱旋转，露出炉膛；放松踏板，此时即可进行所测试样的装载。反之，重复上述操作，使炉上体复位至炉体上。本实用新型结构简单，操作简便可靠，其主要部件可隐蔽在炉体底座内，造型美观。

附图说明

附图1为实施例1的结构示意图。

附图2为实施例2的结构示意图。

图中：1、炉上体，2、炉体底座，3、立柱，4、踏板，5、竖向拉杆，6、夹状套，7、顶套，8、旋转竖管。

具体实施方法

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。

实施例1：所述的试验炉包括炉体底座2、炉上体1，在炉体底座2与炉上体1之间设置一用于炉上体升降和旋转的炉上体升降旋转机构。

所述的炉上体升降旋转机构由立柱3、升降机构和用于炉上体旋转的旋转竖管8构成，立柱3固定在炉体底座2上，升降机构由踏板4、竖向拉杆5、夹状套6和顶套7构成，夹状套6和顶套7套在立柱上，踏板4一端和立柱下部通过销轴连接，竖向拉杆5下端和踏板4铰接，上部和夹状套6的一端连接，夹状套6的中部和立柱3铰接，顶套7位于夹状套6的上部，顶套7的下部和夹状套6通过销轴连接，并且圆环状顶套7和旋转竖管8与钢立柱3之间有适当间隙。旋转竖管8套在立柱3的上部，其一侧和炉上体1固定连接。

使用时，操作人员向下踩压钢踏板4、竖向拉杆5，带动夹状套6前端向下、围绕中部销轴、后部向上移动，推动圆环状顶套7，从而抬起了与竖管8焊接成一体的炉上体1。此时，用手推动炉上体1，炉上体1围绕钢立柱3旋转，露出炉膛；放松钢踏板4，此时即可进行所测试样的装载。反之，重复上述操作，使炉上体1复位至炉体上。

实施例2：所述的试验炉包括炉体底座2、炉上体1，在炉体底座2与炉上体之间设置一用于炉上体升降和旋转的炉上体升降旋转机构。