[实用新型]自动随流孕育装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造浇注技术领域，主要涉及的是一种铸造用自动随流孕育装置。

背景技术

灰铸铁基本上是由铁、碳和硅等组成的共晶型合金，其中碳主要以石墨的形态存在。生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨的形态和基体金属组织至关重要。良好的孕育处理可使灰铸铁具有符合要求的显微组织，从而保证铸件的力学性能和加工性能。

对于生产灰铸铁件，选用合适的孕育处理方法非常重要，往往是决定产品质量的关键因素。随流孕育可使孕育剂随铁水在浇注过程随铁液流均匀加入，可防止孕育衰退量，提高铸件质量。

由于孕育剂为细粒状物体，采用机械给料方式，很容易因堵塞而影响准确定量，进而使铸件质量得不到保证，这是现有随流孕育装置普遍存在问题。同时孕育剂的加入量需根据铁液量及孕育剂的情况的不同进行调节，由于调节范围相对较小，因而孕育剂加入量的精确调节，成为使用上的难点。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种自动随流孕育装置。使其在浇注的同时随铁液流均匀加入一定量的孕育剂，并可避免在孕育过程中机构的卡死，保证孕育剂加入量精度的准确调节。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：其由料桶、闸板、给料盘、孕育装置底座、送料管、料位传感器、定量机体、压缩空气管及伺服电机组成，定量机体和料桶通过闸板连接在一起固定在孕育装置底座上，在料桶上设置有料位传感器，给料盘设置在定量机体内，伺服电机与给料盘的驱动轴相连，送料管位于定量机体的下方并与其连通，其内设置有压缩空气管。

给料盘的结构和在箱形定量机体内安装方式，保证了自动随流孕育装置运转给料时，不会造成机构的卡死，伺服电机的运用，并使孕育剂的加入量精度可以准确调节。

本实用新型适用于铸造流水生产线孕育剂随铁水全过程加入，实现孕育与浇注同步。浇注时可将孕育剂随铁水加入液流，有效防止孕育衰退量。采用伺服电机自动或手动控制系统加气吹的方式给料，使给料更加灵活可靠。通过改变给料盘开槽尺寸，可以适应不同粒度的孕育剂使用，避免了卡阻现象的产生，使生产使用得到有效的保证。孕育剂的加入量可根据需要调节，能有效提高铸件质量，减少孕育剂加入量，降低成本。并可通过PLC控制与自动浇注机联动，实现浇注与孕育的同步进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1、料位传感器，2、料桶，3、闸板，4、给料盘，5、定量机体，6、孕育装置底座，7、压缩空气管，8、送料管，9、伺服电机。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示：本实施例由料桶2、闸板3、给料盘4、孕育装置底座6、送料管8、料位传感器1、定量机体5、压缩空气管7及伺服电机9组成，定量机体5和料桶2通过闸板3连接在一起，固定在孕育装置底座6上。通过孕育装置底座可根据需要，将其安装在生产所需的指定位置上。在料桶2上设置有料位传感器1，其作用是可根据检测结果发出加料信号，避免出现由于无孕育剂而造成铁水未孕育浇注，产生质量问题。给料盘4为周圈开有数个凹槽的圆盘，其设置在定量机体5内，伺服电机9与给料盘4的驱动轴相连，驱动给料盘4旋转将孕育剂送入送料管中8，送料管8位于定量机体5的下方并与其连通，其内设置有压缩空气管7，该压缩空气管7由空压机提供压缩空气。

本实施例使用时，孕育剂由料桶2加入，在闸板3的控制下进入定量机体6中，闸板3可人工上下调节，控制进入定量机体5内的孕育剂量。给料盘4在伺服电机系统9的驱动下，旋转给料，使孕育剂均匀地由送料管8送入铁水中。为保证送料顺畅，防止送料管8堵塞，在送料的同时，通过压缩空气管7向送料管8中加吹无水压缩空气。

本实施例可根据使用要求的不同，通过调节伺服电机的转速，改变孕育剂向铁水中的加入量，满足产品使用要求，流量调节范围大。改变给料盘开槽尺寸，可以适应不同粒度的孕育剂使用，避免了卡阻现象的产生，使生产使用得到有效的保证。