[实用新型]镁合金铸件抛光机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种工业加工设备，具体是镁合金铸件抛光使用的镁合金铸件抛光机。

背景技术：目前，国内镁合金的表面处理最常用的方法是表面抛光处理，所采用的设备均为手提抛光机和手提砂轮，即所谓手工抛光。手工抛光一次仅能抛光镁合金铸件的一个表面或一个表面的某个部位，该部位或该表面抛光完成、且达到质量要求后，就要暂时停下手提抛光机或手提砂轮等手工抛光工具，翻动或转动镁合金铸件后，再用手提抛光工具抛光镁合金铸件的另外一个表面。即使镁合金铸件具有最简单的六面体外形，抛光一个镁合金铸件需停止抛光五次即翻动五次镁合金铸件。过于频繁的开关使手提抛光机或手提砂轮极易损坏，铸件拨摸斜度的客观存在，又导致部分表面抛光时镁合金铸件放立不稳，既影响抛光质量又存在安全隐患。故应用手工抛光镁合金生产效率低、劳动强度大、成本高、质量不稳定。

实用新型内容：本实用新型提供了一种提高了工作效率，节约能耗的镁合金铸件抛光机。其立柱10由加强筋12和连接撑11固定连接在工作台15下侧四周边，辅助电机19设置在辅助电机调节板9上且装置在工作台15右上部，限位板8装置在两辅助电机调节板9之间，镁合金铸件16装置在工作台15上中部，两个抛光滚子7由传动轴活动连接在调节板5上的轴承座6中，且装置在镁合金铸件16上下侧且和调节丝杠18及调节杆17连接，主传动机构装置在工作台15左侧，抛光轴刷机构装置在工作台15右侧。由于本实用新型设计了四轴联动装置，具有一定的柔性的抛光滚子具有三维方向的调整定位功能，从而使镁合金铸件抛光机生产效率比手提抛光机及手提砂轮机提高8至10倍，劳动强度低，在工作时能进行自动调节，且在抛光过程中就可以不损伤镁合金铸件的表面，大幅提高了抛光质量，并能适应多种形状规格的镁合金铸件。

其具体特点为：传动部分，设备传动部分相对简单，传动零部件不易损坏，避免了复杂锥齿轮的使用，零部件加工成本低，更换容易，维修方便；虽然设备体积稍大一些，但三大传动部分互不干涉，能实现可靠地三位定位，方便地进行4轴联动调整。

驱动机构，镁合金全自动抛光机采用4轴驱动，两个抛光滚子和两个抛光轴刷能进行三维定位，并能进行4轴联动调整，可同时抛光镁合金铸件的四个表面。抛光过程中，当镁合金铸件进入抛光机内部时。抛光机上的调节弹簧自动调整抛光滚子和抛光轴刷，同时对镁合金铸件多个表面的多个部位进行抛光。

调整机构，小电机调节板、抛光滚子调节板、限位板、调节丝杠等部位设计新颖，可以方便地进行五个坐标方向的调节。大电机固定板、小电机固定板、抛光滚子底板等零件能可靠地实现三维定位。

附图说明；图1是本实用新型的主视图

图2是图1的俯视图

图3是图1的A-A向视图

具体实施方式：如图1、图2所示，立柱10由加强筋12和连接撑11固定连接在工作台15下侧四周边，辅助电机19设置在辅助电机调节板9上且装置在工作台15右上部，限位板8装置在两辅助电机调节板9之间，镁合金铸件16装置在工作台15上中部，两个抛光滚子7，用单个的抛光刷和抛光轮组合在一起，中间以钢套隔开定位，再压合紧固定在一起，由传动轴活动连接在调节板5上的轴承座6中，且装置在镁合金铸件16上下侧且和调节丝杠18及调节杆17连接，主传动机构装置在工作台15左侧，抛光轴刷机构装置在工作台15右侧。

如图1、图2、图3所示，抛光轴刷机构由调节杆22和调节球头24及连接板20活动连接，且装置在调节板23下侧，抛光轴刷25装置在调节板23一侧，且两组分别装置在镁合金铸件16两侧。在应用中可用特殊的方法将钢丝刷组合紧固，直接安装于小电机轴上，大大简化了抛光机传动部分的结构，且工作平稳可靠，更换抛光刷方便。

如图1、图2所示，主传动机构由主电机1装置在调节底板2上，且用螺钉14活动固定在由立架21和加强筋12及固定板焊接而成的支座上，主电机1轴端的皮带轮3由三角带4和抛光滚子7轴端的皮带轮连接。