[实用新型]液体燃料半气化灶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体燃料灶头，尤其是一种液体燃料半气化灶头。

背景技术

现有的中餐炒菜灶和大锅灶等液体燃料灶头，进料组件都是在灶头中心部位设置一个钢铁制作的Φ50×60左右的空心圆台，距圆台下端10毫米左右，有一排4-16个Φ1-Φ3的供料孔，液体燃料由供料孔溢出后，受到压缩空气或风机来风的切向吹动，分散成雾状燃烧。这样的雾化燃烧，燃烧效率受到雾化颗粒大小的限制。已有的各种改进，都是围绕着改善雾化效果和提高燃烧效率进行的。例如，荷兰古尔梅国际股份有限公司在我国申请的发明专利，申请号为98811045.8名称为“燃烧燃料的方法和反应器”中，提出“借助压缩空气将燃料沿反应室轴向引入反应室内，其中喷入压缩空气的量与完全燃烧所需要的空气量相当，以及引入的混合物导向在反应室内腔中的致偏面上，因此，在混合物到达反应室的壁和底之前雾化、升华或蒸发和爆发式燃烧”。但是，无论怎样小的雾化颗粒，都远远大于气体分子，因此，提高燃烧效率受到了限制。

发明内容

本实用新型为了解决现有液体燃料灶头燃烧效率存在的缺陷，开发并提供了一种液体燃料半气化灶头，突破液体燃料雾化的限制，改雾化为气化，可提高燃烧效率，取得节能减排的效果。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了以下技术方案：

该液体燃料半气化灶头，包括灶头外壳、进料组件空心圆台、液体燃料供料管、液体燃料溢出孔、气料混合燃烧室、压缩空气或风机进风孔，其特点是在所述进料组件空心圆台的液体燃料溢出孔上部圆周侧壁上设置蒸气喷射孔。

上述进料组件空心圆台的液体燃料溢出孔上部圆周侧壁上可均匀设置一层或数层蒸气喷射孔或均匀分布设置蒸气喷射孔。

所述进料组件空心圆台可采用铜材、铜合金材料或者其它导热良好的材料。

本实用新型适用于燃用柴油、醇类等液体燃料的中餐炒菜灶和大锅灶等。

该液体燃料半气化灶头改进灶头进料组件结构，在空心圆台溢出孔上部圆周侧壁上均布蒸气喷射孔，同时采用导热良好的铜及铜合金或者其它导热性好的材料。由于进料组件空心圆台导热良好，受到灶头火苗辐射烧烤和传导，使得超过沸点的液体燃料在进料组件空心圆台内腔气化，从上部的液体燃料蒸气喷射孔中喷出，和下部燃料孔溢出雾化的液体燃料雾粒一起，与空气混合，进行半气化半雾化燃烧，简称半气化燃烧。

这种液体燃料半气化灶头，与市场上已有的液体燃料雾化灶头相比，燃烧效率可以提高20％左右，同时，因为燃烧比较完全，排放气体中CO、HC和炭烟等有害物质显著减少，是一种典型的节能减排燃具新产品。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图所示，本液体燃料半气化灶头，主要由灶头外壳1、进料组件空心圆台2、液体燃料蒸气喷射孔3、液体燃料供料管4、液体燃料溢出孔5、气料混合燃烧室6、压缩空气或风机进风孔7组成。在液体燃料溢出孔5上部进料组件空心圆台2圆周侧壁上，距该空心圆台2上端约10毫米处，均匀设置一排8个或以上的蒸气喷射孔3，可根据灶头设计热功率大小，液体燃料蒸气喷射孔3的孔径大小分别取值为Φ1-Φ4。亦可根据实际需要设置两排或两排以上数量不同的或均匀分布的数个液体燃料蒸气喷射孔3。

液体燃料由供料管4供给后，首先通过溢出孔5溢流入燃烧室6，接着，在进风孔7进入的空气流切向吹动下，液体燃料被雾化并且与空气混合，即可点火燃烧。点火燃烧的火苗，辐射烧烤和传导热量给进料组件空心圆台2，使其温度迅速升高达到90℃以上，液体燃料中沸点在90℃以下的组分即开始沸腾气化成分子状态的蒸气，气化吸热使达到一种平衡状态。沸腾气化的液体燃料蒸气，从增设的液体燃料蒸气喷射孔3喷出，参加与空气的混合，可使火力迅速增大。

将进料组件空心圆台2的材质选用铜材、铜合金或者其它导热良好的材料，可大大改善了火苗辐射烧烤和传导的性能，使得大量液体燃料在进料组件空心圆台2内沸腾气化成为分子状态。液体燃料蒸气喷射孔3的增设，喷出的液体燃料蒸气呈分子状态，表面积比雾粒大百万倍，可以显著地提高燃烧效率。这两点改进的另一个效果，是较好地解决了灶头普遍存在的积碳问题。