[实用新型]钻井液－气体分离器

说明书

一、技术领域：本实用新型涉及一种在欠平衡钻井过程中使用的钻井液-气体分离装置，尤其是钻井液----气体分离器。    

二、背景技术：目前，在钻井勘探过程中，使用的钻井液-气体分离器一般包括罐体、进液管、出液管、排气管和液气分离撞击板，主要存在以下不足。

结构复杂，安全系数低：为防止气体从出液管溢出，一般有两种方法，一种是在罐上安装一浮球式阀门，在出液管上安装气动蝶阀，液面低时浮球式阀门关闭，气路封闭，气动蝶阀关闭，分离后的钻井液储存在罐的底部；当液面上升到一定高度，浮球上升，气路连通，气动蝶阀开启，出液管开始排液，为了保证罐内有一定的液体，浮球式阀门和气动蝶阀会频繁的开启、关闭，很容易损坏，导致井场无法正常工作，对环境造成污染，严重的还有可能造成人员伤亡。另一种是在主罐体的旁边安装一个液位平衡罐，这种结构虽然能防止气体进入出液管，但是结构比较复杂。

钻井液—气体分离不彻底：只靠撞击板的撞击将钻井液中的气体打碎，分离效果不好；撞击板左右交替安装，分离后的气体上升通道不畅。

三、发明内容：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维护方便、安全可靠的钻井液---气体分离器，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由进液管、漩流器、排气挡板、排气管、撞击板、出液管、罐体、安全阀和排污管连接而成，罐内进液口处安装漩流器；出液管与罐体成U型结构，出液管、排污管与罐体成三通结构；撞击板上设有通气管；罐内排气管上安装有排气挡板；罐体上设置有支撑漩流器的支架；安全阀安装在罐体的顶端。

本实用新型的工作原理是：钻井液经进液管进入罐体内后，先进入漩流器，分离后的气体上升，由排气管排出，比重大的钻井液由漩流器下部排出，继续冲击撞击板分离钻井液中残留的气体，气体延撞击板上的通气管上升，从罐体顶部的排气管排出，被输送到远处进行燃烧处理，分离后的钻井液从出液管排出，被输至泥浆池。由于出液管与罐体成U型结构，所以起到了液位平衡的效果，使得罐体内始终保持一定量的钻井液，钻井液挡住出液管口，防止气体从出液管排出，明显降低了气体污染环境的可能性。本实用新型可以省去现有技术中的气动碟阀、浮球式阀门和液位平衡管，这不仅节省了成本，而且延长了使用寿命。一旦发生罐体内压力过高，安全阀开启释放压力，保证设备的使用安全。

由于采用了上述技术方案，本使用新型具有以下的优点：

1、出液管与罐体成U型结构，始终保持罐体内有一定量的泥浆液，防止气体从出液管排出，显著地降低了气体污染空气的可能性。

2、进液口安装了漩流器，提高了分离效果。

3、撞击板上设了通气管，它不仅使泥浆液与气体分离得更彻底，而且保证气体的上升通道比较通畅。

4、出液管、排污管与罐体成三通结构，因此，清洗罐内时打开阀门，污水从排污口排出。

5、排气管口设置了挡板，防止了泥浆溅到排气管中影响排气。

四、附图说明：图1为钻井液---气体分离器的主视图，图中：1、进液管  2、漩流器  3、排气挡板  4、排气管  5、撞击板

图2为钻井液---气体分离器的左视图，图中6、出液管  7、罐体  8、安全阀；9、排污管

五、具体实施方式：在图1和图2中，罐内进液管1的进液口处安装漩流器2；出液管6与罐体7成U型结构，出液管6、排污管9与罐体7成三通结构；撞击板5上设有通气管；罐内排气管4上安装有排气挡板3；罐体7上设置有支撑漩流器2的支架。