[实用新型]一种铝带箔轧机轧制油再生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧制油再生装置技术领域，尤其是一种铝带箔轧机轧制油再生装置。

背景技术

轧制油在使用过程中将受对两方面的污染，其一是机械杂质的污染，如尘土、铝和氧化铝颗粒，称为机械污染；其二是润滑油泄漏的污染，称为可溶性污染。对于可溶性污染，国内目前没有较好的处理设备，均采用当重油污染达到一定程度后，对轧制油进行报废的处理。

发明内容

为了克服现有铝带箔轧机处理机械废油的各种难题，本实用新型提供一种铝带箔轧机轧制油再生装置，将被污染的轧制油储存于污油箱，通过泵被送入精馏塔，在这之间污油要经过过滤器除去细小颗粒及在预热器中进行预热，在真空条件下，通过对塔底油的循环加热，实现减压蒸馏，这祥使低馏程的轧制油蒸发、冷凝后回收，高馏程的废油排放，实现轧制油再生的目的。冷疑后的轧制油通过在成品罐贮藏到一定液位后，输送到净油箱重新使用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

所述的铝带箔轧机轧制油再生装置，主要是由齿轮泵、过滤器、管式换热器A、管式换热器B、管式换热器C、管式换热器D、精馏塔、气液分离器、成品罐、离心泵A、离心泵B、板式换热器、废油箱、冷轧机净油箱、中精轧机油箱、真空泵组、吸收塔、视镜组成，它们之间的联接关系如下：

1)、污油箱及污油箱出口、齿轮泵、过滤器、管式换热器的管式换热器入口A、管式换热器A的管式换热器出口A、精馏塔入口A通过油管依次联接，污油通过油管进入精馏塔开始蒸馏；

2)、精馏塔出口、管式换热器A的管式换热器入口B、管式换热器A的管式换热器出口B、管式换热器B的气体分离器入口、气液分离器的气液分离器出口B、成品罐、成品罐入口A通过油管依次连接，从精馏塔出口A蒸馏出的轧制油经过冷却后进入成品罐；

3)、精馏塔出口B、离心泵A、板式换热器的板式换热器入口A、扳式换热器口出B、精馏塔入口C通过油管依次联接，使轧制油经过板式换热器加热后进入精馏塔；

4)、精馏塔出口、离心泵A、管式换热器的入口、管式换热器的管式换热器出口D、废油箱入口、废油箱通过油管依次联接，使得精馏塔塔底的重油被排到废油箱里；

5)、气液分离器、气液分离器出口A、管式换热器D的入口、管式换热器D的管式换热器出口H、吸收塔通过真空管道依次联接，通过真空泵组确保精馏塔塔内的真空度；

6)、管式换热器P的管式换热器出口L、视镜、成品罐的成品罐入口B通过油管依次联接；成品罐的成品罐出口、离心泵、手动三角阀、冷轧机净油箱入口、冷轧机净油箱、中精轧机净油箱入口、中精轧机油箱通过油管依次联接，使得精馏塔顶分离出的纯净轧制油被排到冷轧机净油箱；

7)、冷却水源、管式换热器D的管式换热器入口F、管式换热器D的管式换热器出口G、管式换热器B的管式换热器入口C、管式换热器B的管式换热器出口C、管式换热器C的管式换热器入口E、管式换热器C的管式换热器出口F、冷却水回水通过冷却水管依次联接；

8)、蒸汽源、扳式换热器的扳式换热器入口B、板式换热器的板式换热器出口A、蒸汽回水通过蒸汽管道依次联接。

由于采用如上技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

通过减压蒸馏技术作用，解决了轧油可溶性污染的问题，使轧油获得再生，实现了轧油的循环使用，节约了成本，取得了经济和环境的双重效益。

附图说明

图1是铝带箔轧机轧制油再生装置结构示意图。