[实用新型]隔爆型电机自动排水组件

说明书

技术领域

本实用新型属于防爆电机辅助配套件技术领域，是一种隔爆型电机自动排水组件。

背景技术

在一些矿井、化工生产等可燃性气体、粉尘浓度较高的场所中使用的电机，要求有良好的防爆隔爆性能，以防止爆炸事故的发生或避免燃烧、爆炸灾害的扩大蔓延。而一般所采取的技术措施是在电机的设计制造中加设隔爆外壳，并在其外壳上设置渗排水构件，以防止壳体内具有导电性能的水液积存。而对其渗排水构件的要求是一方面要有较好的渗水排水功能，另一方面要求其渗水元器件要有足够的抗爆强度，一旦使用场所发生爆炸时，能够耐受外部爆炸所产生的强烈的冲击波，保证电机本身的安全。在现有技术中，隔爆电机使用的渗水元件，通常采用金属泡沫件或压紧金属丝件，这种构件不仅制作工艺复杂，制造成本高，而且渗漏性较差，达不到防爆隔爆的技术性能要求，目前为止，这一问题尚未得到较为满意的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既有良好液体渗漏性，又能满足耐爆压力要求的隔爆型电机自动排水组件。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该组件具有一个带内通孔的隔爆接头，并与设在隔爆型电机外壳或端盖上的出水口螺纹连接，在隔爆接头的内通孔中烧结有渗液构件，通孔下部通过螺纹连接有与其连通的排液导流管。

所述隔爆接头的通孔内壁上带有至少一个以上用于增加渗液构件连接强度的环形沟槽。

所述渗液构件为金属颗粒烧结件，其上端面与隔爆接头上端口平齐。

按照上述方案制成的隔爆型自动排水组件，具有良好的液体渗漏性，能承受不小于1.0～1.5MPa的压力试验，不会发生有害变形，并能适用于-35～150℃环境温度。当隔爆外壳内部出现积水时，可通过烧结渗液构件及时渗漏排出；当隔爆外壳内部产生爆炸火花时，通过烧结渗液构件，能阻挡爆炸火焰的穿过，且不会产生有害变形，从而不能引起外壳外部环境的爆炸性混合物的爆炸，达到隔爆和排液的双重目的，并能有效地保护电机，防止外部爆炸事故的蔓延扩大。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的隔爆型电机自动排水组件，是由隔爆接头2、渗液构件3、密封垫4、锁紧螺母5、排液导流管6组成，其中，隔爆接头2通过密封垫4安装在电机外壳1的出水口处，该出水口设在隔爆型电机的外壳1上，也可设在电机的端盖上。隔爆接头2采用不锈钢或青铜等坚硬防锈金属材料制成，其中心部位带有内通孔，通孔中装有不锈钢或其它金属颗粒烧结而成的渗液构件3，隔爆接头2外部通过螺纹与隔爆型电机外壳1上的出水口连接，在隔爆接头2的内通孔壁上设有环形沟槽2-1，一方面可以使渗液构件3牢固的卡装在接头的内孔中，能可靠地防止电机外壳1外部爆炸时的冲击波进入内部。另一方面渗液构件3内通过烧结形成的微小孔隙，可使电机外壳1中的积水由渗液构件3的微孔中及时渗出，并通过排液导流管6排出，达到排水有导向，而且不会产生回流。排液导流管6与隔爆接头2之间通过锁紧螺母5紧固连接。渗液构件3的上端面与隔爆接头2的上端口平齐，这样有利于清理渗透堆积的污垢，保证渗液微孔的畅通，而且在渗液构件3的下面留有一定的空间，可起到导流和防止堵塞出水口的目的。本实用新型具有良好的渗漏性，使用该组件，能够保证在-35～150℃环境温度下，电机外壳1内的积水及时渗漏排出，同时能承受1.0～1.5MPa的隔爆压力，不会发生有害变形，因而具有良好的安全可靠性。