[实用新型]一种显微镜用万向节式定位座

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，特别涉及到一种显微镜用万向节式定位座。

背景技术

轴承的滚道加工精度对轴承的性能有非常大的影响，尤其是滚道的粗糙度，影响到轴承的振动、噪声、摩擦力矩、回转灵活性等。

微型轴承由于尺寸小，滚道粗糙度需要在显微镜下100％目观检查。目前滚道的检查过程只能靠手拿着套圈，先调整套圈放置角度，再调节好焦距，然后一点一点转动套圈来检查所有滚道面。这种检查方法效率低、且容易漏检，造成滚道的加工精度不能得到很好地控制。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种显微镜用万向节式定位座，既能根据套圈大小任意调整套圈放置的角度，使套圈在可视范围内，又可使套圈360°旋转，方便地检查到滚道的所有面，同时大大提高了检验效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案：

所述的显微镜用万向节式定位座放在显微镜的工作台上，由上附套、下附套、调节球、定位胎、螺纹杆、螺帽杆和摇摆头、轴承组成，其中下附套放在显微镜的工作台上，调节球放在下附套的圆锥面上，上附套通过螺纹与下附套联接，拧紧上附套直至调节球被压紧；调节球上有螺纹盲孔，螺纹杆通过螺纹孔联接在调节球上，螺帽杆安装在螺纹杆上，一端与调节球压紧，一端与摇摆头压紧；摇摆头上有螺纹通孔，通过螺纹通孔压紧在螺帽杆上；摇摆头一端安装有一套带凸缘的轴承，轴承与摇摆头过盈配合；定位胎安装在轴承内孔上，轴承与定位胎滑配。

所述的显微镜用万向节式定位座，其定位胎有两种结构，一种为沉孔形定位胎，用于安装轴承外圈；一种为轴形定位胎，用于安装轴承内圈。

由于采用了如上所述技术方案，本实用新型具有如下积极效果：

1、结构简单，便于安装；

2、使用时待检套圈装卸方便；

3、大大提高了轴承套圈滚道粗糙度的检查效率；

4、能检查到待检内、外套圈滚道的所有面；

5、适用面广，适用于各种不同结构形式的轴承套圈。

附图说明

图1是显微镜用万向节式定位座及沉孔形定位胎结构示意图；

图2是轴形定位胎结构示意图。

上述图中：1-显微镜；2-待检套圈；3-沉孔形定位胎；3.1-轴形定位胎；4-调节球；5-上附套；6-下附套；7-螺帽杆；8-螺纹杆；9-摇摆头；10-轴承

具体实施方式

如图1所示：本实用新型放在显微镜(1)的工作台面上。下附套(6)放在显微镜(1)的工作台面上，将调节球(4)安装在下附套(6)的圆锥面上。将螺纹杆(8)安装在调节球(4)的螺纹孔中，上紧。上附套(5)通过螺纹安装在下附套(6)上。螺帽杆(7)装在螺纹杆(8)上，直至压紧调节球(4)。摇摆头(9)安装在螺纹杆(8)上，并压紧螺帽杆(7)。将带凸缘轴承(10)压入摇摆头(9)中，将定位胎装在轴承内孔中。

使用时，根据待检套圈(2)选择定位胎。定位胎有两种结构，一种为沉孔形定位胎(3)，用于安装轴承外圈，一种为轴形定位胎(3.1)，用于安装轴承内圈。装好定位胎后，装上待检套圈(2)，松开上附套(5)，调节摇摆头(9)，直至待检零件(2)的滚道位于显微镜(1)的视场中。调节好显微镜(1)的焦距，旋转定位胎，即可检查到待检套圈(2)的滚道的所有面。