[实用新型]一种生物柴油制备用分离冷却系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种分离冷却系统，特别是生物柴油制备过程中所用的分离冷却系统。

(二)背景技术

分离冷却系统是常用的化工单元。生物柴油是一种新兴的能源，其制备过程中也多处用到分离冷却系统。此处所述的分离冷却系统是指含有分离、冷却功能的系统，如生物柴油制备中的可以将部分原料与粗产品分开的反应釜与冷凝器连接构成的系统，以及精馏塔与冷凝器组成的系统，目前工艺中用到的冷凝器多采用立式冷凝器，且直接与待冷凝物质产生装置上部相连通，以精馏塔与冷凝器组成的分离冷却系统为例，冷凝器为立式，内设冷凝盘管，冷凝器的下部空间与精馏塔上部直接相连通，精馏塔中产生的轻组分上升至冷凝器的盘管周围，在盘管中水的冷却作用下变成液体，在盘管的下方设置有一液体接受盘，接受盘与冷凝器的出口相连接。这种设置节省了设备的占地面积，但是也存在不少缺点。一般适用于露天设备，如果是位于室内的设备，则厂房的高度一般超过15米，增加了厂房的建筑成本；另一方面，由于精馏塔中的轻组分首先要穿过接收盘与冷凝器间空隙才能到达上部盘管周围空间，因此接收盘的面积大小不易于掌握，过大，则轻组分不易通过到达上部空间；过小，则冷却后的轻组分液体容易落到接收盘外，形成反复蒸馏，效率下降。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油制备用分离冷却系统，可简化系统结构，提高冷凝效率，且适用范围广。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种生物柴油制备用分离冷却系统，分离设备与冷却设备分离设置，冷却设备入口与分离设备产生的待冷凝物出口通过管线连接，所述的冷却设备为卧式列管式冷凝器。

本实用新型将冷却设备与分离设备分设，而且冷却设备采用卧式列管式冷凝器。卧式冷凝器的传热效果要好于立式的盘管冷却系统，另外对于非露天设备来说，车间的高度可以大大降低，节省了成本。

还以精馏塔-冷凝器分离冷却系统为例，精馏塔与冷凝器单独设立，仅通过精馏塔的出口与冷凝器的入口连通，冷凝器中不用再设置液体接受盘，精馏塔上部的轻组分直接从出口进入冷凝器冷却，解决了接收盘面积确定不当带来的低效率问题，效率基本上可提高30％左右，设备结构简化不少。

同时，由于以往冷凝器中设置的是盘管，一是设置的盘管数量有限，另一方面盘管的冷却速度要慢很多；卧式列管式冷凝器列管设置密度则可根据需要调整，同时冷却速度提升，而这方面的改进又可将冷却效率提升5～10％。

反应釜与冷凝器配合组成的分离冷却系统参照本实用新型设置后，能取得同样的有益效果。

进一步，将所述的冷凝器与水平方向成一定角度卧放，较好的角度是与水平方向成15°，即设置有冷凝后液体出口的端部更接近地面卧放，这样，冷却后的轻组分液体可在重力的作用下轻易的从冷凝器中流出。

所述的冷凝器可根据不同的工艺需求进行加工，工艺简单，材质优选采用不锈钢材质。

本实用新型总体上存在以下优点：

系统结构简单，冷凝器可以自加工，不用再购买成套设备；冷却效率高；适用场合广，更适合室内使用，大大节省了厂房建筑成本。

(四)附图说明

图1为实施例中精馏塔与冷凝器组成的分离冷却系统的结构示意图。

(五)具体实施方式：

以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：

一种生物柴油制备中精馏塔1与冷凝器2组成的分离冷却系统，冷凝器入口3与精馏塔轻组分的出口4通过管线连接，所述的冷凝器为卧式列管式冷凝器。

所述的冷凝器与水平方向成15°卧放，冷凝器为不锈钢材质。

工作时，精馏塔中产生的轻组分从出口4出来后，从冷凝器入口3进入卧式列管式冷凝器2，在管程中冷却水的作用下，轻组分冷却成液体，由于冷凝器卧放，液体方便的从冷凝器的出口5流出。