[实用新型]循环流化床锅炉炉膛孔洞下部的防磨结构

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉技术，主要提出一种循环流化床锅炉炉膛孔洞下部的防磨结构。

背景技术

循环流化床锅炉(简称CFB)具有适用煤种广、高效、节能、环保四大特色，是现阶段国内74％以上以煤为能源现状所必须采用的发电手段。在循环流化床锅炉中，炉膛分布着大小几十个管道孔洞，管道孔洞内虽设有耐磨混凝土炉衬，但由于在孔洞周围所引发的密相区涡流磨损非常强烈。首先造成炉墙膜式壁薄型炉墙损坏，尤其是高密相流束通过的返料管，在流向管壁出口的前半米至管口之间磨坏更为严重，甚至返料斜管下斜面和出口下部炉膛转角炉衬，被挖损出深坑。

发明内容

本实用新型的目的即是提出一种循环流化床锅炉炉膛孔洞下部的防磨结构，以解决循环流化床锅炉炉膛孔洞严重磨损的问题。

所提出循环流化床锅炉炉膛孔洞下部的防磨结构为：炉膛孔洞包括有返料孔洞出口、管道孔洞炉衬和管道钢外壳；其特征是返料孔洞出口与炉膛的交叉处设置由耐磨耐火浇注料构成的引导台，使返料孔洞出口与炉膛之间为平滑弧度过渡，该引导台伸进炉膛内。

引导台内具有耐热不锈钢加强锚固件，加强锚固件可为Y型，加强锚固件一端与外壳钢板联接。

引导台能使流束在出料口处的巨大旋变流能量被改变方向，较为平滑的引向炉膛内与流化床一次风对接；同时，在引导台下方产生托涡旋气流，以对抗和控制出口的密相流束对孔洞下方边界的切削磨损；同时，由于引导台炉衬有一定厚度和形状，也使这个位置的炉衬强度和耐磨性大大提高。

为更好地实现本实用新型的目的，所述返料孔洞下端与引导台之间的底部炉衬由与同一型号的耐火浇注料的预制耐磨组块构成，预制耐磨组块在整体浇注炉衬前预先埋设好，以便能与管道炉衬的其它部分结为一体，由于预制耐磨组块与炉衬为同一型号的耐火浇注料，不会出现热应力和热膨胀差导致炉衬破裂的问题。

为了更好地实现本实用新型的目的，所述的返料孔洞出口边缘以60°角扩口以加大出口旋流束的截面积，减轻孔洞边缘旋流阻力，稳定孔洞边缘炉墙，减少边界冲击损毁。

为了更好地实现本实用新型的目的，所述的返料孔洞出口的截面形状为上下不对称的椭圆形，孔洞下部为椭圆形的大头，用以调整流束截面形状，减轻磨损。

在上述技术方案中，未涉及到的循环流化床锅炉炉膛孔洞的其它组成部分与现有技术相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据流化床锅炉的运行特点和力学分析，对循环流化床锅炉炉膛孔洞下竞技炉衬结构进行了改进，采用改变炉膛孔洞出口形状，改变孔洞出口炉衬和材料的方法，稳定了孔洞的边缘炉墙，减少边界冲击损毁，也使孔洞下部位置的炉衬强度和耐磨性大大大提高。

附图说明

图1为本实用新型给出的实施例结构示意图。

图2为管道孔洞出口的形状示意图。

图中，6、耐热不锈钢加强锚固件，19、预制耐磨组块，22、耐磨护套钢板，24、管道钢外壳，28、管道孔上部LH-1603耐磨耐火浇注料浇注引导台，29、管道孔洞炉衬，30、返料管，31、返料孔洞出口，32、LH-1604预制砖固定耐热不锈钢锚固件。

具体实施方式

结合附图给出的实施例对其结构加以说明：

该实施例中所涉及的炉膛孔洞为流化床锅炉中的返料管也叫返料斜腿；如图1所示，其包括有返料孔洞出口31、管道孔洞炉衬29和管道钢外壳24，返料孔洞出口与炉膛交叉处为平滑弧度过渡，即在该交叉处设置由耐磨耐火浇注料构成的引导台28，使返料孔洞出口31与炉膛之间构成平滑弧度过渡，该引导台伸进炉膛内。引导台28内设有耐热不锈钢加强锚固件6，耐热不锈钢加强锚固件6的一端与返料管30的管道钢外壳24及炉膛部位的炉壳联接；返料孔洞出口31边缘按60°角扩口以加大出口旋流束的截面积，减轻孔洞边缘旋流阻力，稳定孔洞边缘炉墙，减少边界冲击损毁。返料管30的下端与引导台28之间的底部炉衬由预制耐磨组块19构成，预制耐磨组块19在整体浇注炉衬前预先埋设好，以便能与管道炉衬的其它部分结为一体，即与管道孔洞上中部的浇注炉衬结合一体；由于预制耐磨组块19与炉衬为同一型号的浇注料，不仅不会出现热应力和热膨胀差导致炉衬破裂的问题，还因为预制耐磨组块19已烧成强度很大避免了以往因烘炉时此处为烘炉死区温度降低，此处的炉衬强度提不上去而导致迅速被高密相流相束所磨损的现象发生。

如图2所示，将返料孔洞出口31的形状设计为鸡蛋状，即出口的截面形状为上下不对称的椭圆形，孔洞下部为椭圆形的大头，用以调整流束截面形状，减轻磨损。