[实用新型]生物质成型燃料螺杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃料成型机，尤其是一种生物质成型燃料螺杆机。

背景技术

目前，国内螺杆成型机主要结构由传动机构、进料机构、挤压机构和热定型加热机构组成，进料机构包括输料管和进料斗，挤压机构由贯穿在输料管中的螺旋杆组成，热定型加热机构由成型保型挤出套管和套装在其外壁上的加热器组成，它的工作原理是由螺旋杆推进输送物料到成型保型套管挤压物料成型并用280℃温度对生物质物料加热定型，在工艺过程中，它对螺旋杆和成型锥套以及热定型加热套三部件造成了恶劣的工作环境，导致了它迅速损坏。螺旋杆和成型锥套在高压挤出时产生了热同时热定型加热套外部需加热400℃左右的热再传递给锥套和螺旋杆，每生产100个小时，螺旋杆就要报废，这样就需要经常更换螺旋杆。更换步骤是：先将成型保型挤出管外的加热器或加热圈冷却后拆掉，由于成型保型挤出管比较重，所以必须由儿个工人协作才能将成型保型挤出管拆掉，拆掉成型保型挤出管后才能更换螺旋杆，更换螺旋杆后再由几个工人协作将成型保型挤出管装好，然后将冷却的加热器或加热圈缠绕在成型保型挤出管的外表面上再进行加热，整个操作过程费时费工、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够快速更换螺旋杆的生物质成型燃料螺杆机。

本实用新型的技术方案是：一种生物质成型燃料螺杆机，包括驱动机构、进料机构、挤压机构和热定型加热机构，进料机构包括输料管和进料斗，挤压机构包括主轴座和输料管中的螺旋杆，热定型加热机构由成型保型挤出管和套装在其外壁上的加热圈组成，在进料机构下部装有移动机构，主轴座与输料管法兰连接。

移动机构包括支架、支架下端的滚轮和滚轮下方的轨道。

驱动机构包括主轴架、装在主轴上的大皮带轮、电机、电机输出端的小皮带轮，小皮带轮通过皮带将大皮带轮连为一体，在主轴架上装有三角形机架，电机装在三角形机架的斜面上。

大皮带轮的直径为700-900mm，小皮带轮的直径为250-300mm。

在螺旋杆的前端活动联接有耐磨挤压螺杆头，耐磨挤压螺杆头通过其后端的联接柄与螺旋杆面上的盲孔过盈配合联为一体。

成型保型挤出管与输料管通过法兰连接。

本实用新型的特点：

1、由于在进料机构的输料管下部装有移动机构，一个人操作即可完成热定型加热机构和挤压机构快速分离，同时保证更换螺旋杆或耐磨挤压螺杆头时成型保型挤出管外的加热圈不需拆卸连续加热，在更换好螺旋杆后，挤压机构和热定型加热机构两部分通过法兰快速对接，机器立即工作，省时省力。

2、在主轴上安装直径为700-900mm的大皮带轮，增大主轴的转动惯性力，克服螺旋杆挤压时的大扭矩力，在利用小功率电机(11千瓦电机代替现有15千瓦电机)前提下保证不卡死机器同时保持机器生产效率和压棒密度。

3、采用在主轴架底座上焊三角形电机架，它可以增加主轴架上安装的主轴和电机传动工作时的连接刚性，同时电机装在三角架倾斜面上利于移动调整皮带轮中心距和皮带轮松紧度。

4、采用耐磨挤压螺杆头与螺旋杆活动连接结构，更换螺旋杆部件时，只需更换其前端的耐磨挤压螺杆头即可，减少更换部件的成本。

5、成型保型挤出管与输料管通过法兰连接，便于更换和检修成型保型挤出管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为驱动机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结构如图1和图2所示：包括驱动机构、进料机构、挤压机构和热定型加热机构，进料机构包括输料管12和进料斗13，挤压机构包括主机座9和输料管中的螺旋杆8，在螺旋杆的前端活动联接有耐磨挤压螺杆头10，螺旋杆的后端与主轴连接，耐磨挤压螺杆头10通过其后端的联接柄10-1与螺旋杆面上的盲孔过盈配合(或键)联为一体。热定型加热机构由成型保型挤出管14和套装在其外壁上的加热圈15组成，在进料机构下部装有移动机构，成型保型挤出套管与输料管通过法兰19连接，主机座9与输料管12通过法兰20连接。移动机构包括支架16、支架下端的滚轮17和滚轮下方的轨道18。驱动机构包括主轴架1、主轴2、装在主轴上的大皮带轮3、电机6、电机输出端的小皮带轮7，小皮带轮通过皮带4将大皮带轮连为一体，在主轴架上装有三角形机架5，电机6装在三角形机架的斜面上。大皮带轮的直径为700-900mm，小皮带轮的直径为250-300mm。

更换螺旋杆的工作过程：

将连接主机座9与输料管12的法兰20上的连接螺栓拧掉，使进料机构在轨道18上移动，露出螺旋杆，更换螺旋杆8或耐磨挤压螺杆头10后，再将主机座9与输料管12连接即可。一个工人在短时间内就可完成此项工作，省时省力，工作效率高。