[实用新型]一种新型输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵，尤其涉及一种适于小生产能力民用建筑的新型输送泵。

背景技术

目前市场上常见的输送泵类产品大多数为60～90型混凝土输送泵，生产能力为40～90立方每小时，适合用于高层建筑、隧道衬砌等大型工程，功率常常达几十千瓦、上百千瓦以上，其中，输送泵用带搅拌的料斗装置，大都采用液压马达驱动搅拌装置实施搅拌，受液压系统的影响较大，工作稳定性比较差，需要一套完整的液压系统单独工作，结构较为复杂，维护起来劳动强度大，成本高，因为上述原因，这种输送泵不适于民用建筑生产，而目前的小型泵类产品普遍没有专用的料斗装置，基本上都是采用直吸式，从而使产品的效率损失增大。

实用新型内容

本实用新型针对目前的输送泵不适于民用建筑的的情况，提供了一种具有料斗装置的新型输送泵，生产能力适合民用建筑工程，工作稳定。

一种新型输送泵，包括液压系统、电控系统、泵送系统、机架总成、换向分配阀装置，其中，泵送系统与换向分配阀装置连接，液压系统用于驱动泵送系统进行泵送动作，其中：该输送泵还包括设置在机架总成上的料斗装置，料斗装置的料斗体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片；搅拌轴通过减速器与搅拌电机连接，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接。

所述的新型输送泵，其中：所述搅拌电机和减速器构成涡轮减速机机构。

所述的新型输送泵，其中：所述料斗装置的入料口处设置有过滤网，该过滤网相对水平方向设置有一5到30度的倾斜角度。

所述的新型输送泵，其中：所述的搅拌叶片是相对搅拌轴径向对称设置，搅拌叶片与搅拌轴的横断面有一夹角。

所述的新型输送泵，其中：所述搅拌轴上设有两组搅拌叶片。

所述的新型输送泵，其中：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、一个液压油缸，泵送系统包括一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置包括一个分配阀，该液压油缸与输送料缸、换向油缸及分配阀构成单缸输送机构，液压油缸通过活塞杆与输送料缸连接，输送料缸通过分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，换向油缸驱动分配阀换向动作。

所述的新型输送泵，其中：所述液压系统包括一油泵电机组、一冷却风机、一液压阀集成块、一油箱、两个液压油缸，泵送系统包括两个输送料缸、两个换向油缸，换向分配阀装置包括两个分配阀，所述的两液压油缸与两输送料缸、两换向油缸及两分配阀分别对应连接设置，构成双缸输送机构，其中，各该液压油缸通过活塞杆与相对应的一输送料缸连接，各该输送料缸通过一分配阀换向与料斗或输送泵输送料口选择连通，各该换向油缸驱动相对应的一分配阀换向动作。

本实用新型采用上述技术方案将达到如下的技术效果：

本实用新型提供的一种新型输送泵，在料斗装置的料斗体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌叶片，搅拌轴通过减速器由搅拌电机带动旋转，搅拌电机和减速器设置在料斗体外部，搅拌轴的一端穿出料斗壁与减速器和搅拌电机连接，该搅拌机构不需要专门的液压动力系统驱动，使系统成本下降，重量减轻，易于维护，搅拌轴带动搅拌叶片，使对进入料斗的浆料二次搅拌，防止浆料离析、沉淀，影响泵送效果，减少所配套输送泵的效率损失；在料斗入料口处设置过滤网，可防止直径较大的浆料颗粒进入料斗内，损坏搅拌叶片或搅拌轴；另外，输送泵上的液压系统可仅设置一个液压油缸，泵送系统仅设置一个输送料缸以及一个换向油缸，换向分配阀装置仅设置一个分配阀，使该液压油缸与输送料缸、换向油缸构及分配阀成单缸输送机构，进一步降低系统成本，减轻系统重量，在较小生产能力需求的情况下更为适用。综上，本实用新型解决了目前大型输送泵设备的料斗装置中搅拌机构的液压驱动系统因结构复杂、重量大、维护难、成本高而造成小生产能力民用建筑不适用，以及目前的小型输送泵没有专门的料斗装置的问题，提供了一种结构简单，维护方便，成本低廉，可满足小型泵类泵送需求的新型输送泵，另外，可进一步将该输送泵中的输送机构设置为单缸输送机构，更适于较小生产能力需求的民用建筑工程用。

附图说明

图1为新型输送泵的示意图；

图2为具有双缸输送机构的输送泵俯视图；

图3为具有单缸输送机构的输送泵俯视图；

图4为料斗装置结构图；

图5为换向机构示意图；

图6为泵送系统进料示意图；

图7为泵送系统出料示意图。

具体实施方式

实施例1：