[实用新型]工业窑炉煤粉燃烧系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉煤粉燃烧系统装置。

背景技术

目前，利用煤粉燃烧供热的工业窑炉在生产时，是先将块煤用球磨机、雷蒙磨等磨粉设备磨成120目以上的煤粉，然后把磨好的煤粉包装存储，在使用时再将煤粉输送到煤斗中，通过给粉机把煤粉送入燃烧装置中燃烧。这种生产工艺在实际的操作中，由于煤粉的水分较低，温度较高，表面积大且散热条件差，煤粉在存储中会因氧化温度升高而导致自燃；另外，在煤粉倒入煤斗中向给煤机流动的过程中很容易发生蓬堵现象，轻者造成给粉量减少，燃烧不稳定，重者会发生断火现象，影响正常生产及产品质量。另外，现有煤粉的燃烧方式一般是采用直喷燃烧法，即将煤粉通过燃烧器全部喷入窑炉，煤粉在窑炉内直接燃烧，该燃烧方式在使用中也存在着很大的弊端，其原因是煤粉中的灰分全部随火焰进入炉膛，其中一部分灰分沉降在炉内被加热产品的表面，降低了传热系数和发热效率，严重者会影响产品质量，还有一部分灰分沉降在炉底或粘结在炉墙上形成灰渣，要清除这些灰渣即费工又费时，此外，还有一部分浮灰随烟气排入大气，造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨煤工序与煤粉燃烧工序能自动同时进行的工业窑炉煤粉燃烧系统装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：工业窑炉煤粉燃烧系统装置，包括煤粉燃烧装置和与煤粉燃烧装置出火口连通的窑炉，还包括磨煤给粉装置，磨煤给粉装置包括原煤输送装置和磨煤喷粉装置，在原煤输送装置的出料端下方设有料斗，料斗的出口与磨煤喷粉装置的进料口相连，磨煤喷粉装置的出料口通过煤粉输送管道与煤粉燃烧装置的进口连接。

所述煤粉燃烧装置包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器，燃烧室底部设有碎渣水池。

在燃烧室侧壁上设有环形风道夹层，环形风道外壁上开有进风口，在环形风道与燃烧室之间的壁上开有切线出风口。

环形风道上的进风口有上下布置的两个进风口，两个进风口分别通过阀门与一风量分配器联通，风量分配器的进风口连通有风机。

在磨煤喷粉装置出口和煤粉输送管道接口部位还连通有补风管，补风管的另一端安装在所述环形风道的外壁上，补风管与环形风道相通。

所述磨煤喷粉装置内设有送料机构。

本实用新型设置磨煤给粉机构，可以将原煤边磨成煤粉边输送给煤粉燃烧装置燃烧，使工业窑炉的生产从原煤到煤粉燃烧整个生产过程连续、自动化，省去了储存煤粉的中间步骤，而且在整个过程中煤始终是流动的，因此料斗中不会发生蓬堵现象，同时燃烧室中给粉量均匀，燃烧稳定，生产及产品质量也得到了保障。煤粉燃烧后，煤粉中的灰分呈液态落入碎渣水池中，并迅速分裂成小颗粒状沉在水中，便于排渣，防止了灰分长久堆积而结成大块灰渣难以排出。环形风道可使燃烧室内氧气充足，切线出风口可促进煤粉在下落燃烧过程中更加充分的散开，与空气混合均匀，使煤粉充分燃烧；另外，环形风道中的冷风得到了预热，其中一部分热风通过补风管进入了煤粉输送管道，不仅增加了输煤风力，同时可以起到烘干、预热煤粉的作用，更有利于煤粉燃烧。

本实用新型结构简单、排渣率高、劳动强度低，并且煤粉在燃烧室中燃烧后，仅有火焰从出火口中喷入窑炉内，被加热产品的表面洁净，传热效率高，生产质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中煤粉燃烧装置的结构示意图；

图3是点火油枪的结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示的工业窑炉煤粉燃烧系统装置，包括磨煤给粉装置、煤粉燃烧装置12和与煤粉燃烧装置出火口15连通的窑炉14，磨煤给粉装置包括原煤皮带输送机1和磨煤喷粉机4，在原煤皮带输送机1的出料端下方设有料斗2，料斗2的出口与磨煤喷粉机4的进料口相连，磨煤喷粉机4的出料口通过煤粉输送管道10与煤粉燃烧装置12的进口连接，磨煤喷粉机4内带有定量送料机构3。

所述煤粉燃烧装置12包括燃烧室，燃烧室顶部装有旋流器11，燃烧室侧壁上开有点火口13，燃烧室底部设有底座16，底座16内设有碎渣水池，底座16上还开有排渣口17，在燃烧室侧壁上设有环形风道22，在环形风道22与燃烧室之间的壁上开有切线出风口23，环形风道22外壁上开有上下布置的两个进风口-三次风进口24和四次风进口25，两个进风口分别通过阀门9、8与一风量分配器7联通，风量分配器7的进风口连接有风机6。

在磨煤喷粉机4出口和煤粉输送管道10接口部位还连通有补风管5，补风管5的另一端安装在环形风道22的外壁上，与环形风道22相通。