[实用新型]超高压油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是涉及一种超高压油泵。

背景技术

本单位开发研制的超高压油泵产品在2004年10月被国家知识产权局授予ZL03284292.9实用新型专利。在几年的推广应用过程中，有一些质量问题出现，特别是不是易损件的轴承等元件也出现损坏现象。经分析是在高压工作情况下，大滑付(钢球滑付)易出现磨损，从滑付表面受损状况分析，可能有铁屑微粒脱落；还有可能是泵加工安装过程中，小孔中一些不易清洗的残存铁屑在磨合期经高压油的冲刷脱落对油泵中的轴承造成损坏。铁屑冲入系统油液中还会造成阀芯密封失效等故障，现场清理维修难度较大。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种结构更合理、效果更好的超高压油泵。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型包括超高压泵本体，在超高压泵本体上开设有供油通道，在超高压泵本体的上方设置有低压溢流阀，在超高压泵本体上分别开设有与低压溢流阀相连通的进油孔和溢流孔，低压溢流阀通过进油孔与供油通道相连通，同时，低压溢流阀通过溢流孔与超高压泵本体腔体相连通；在超高压泵本体下部还设置带容屑室的底座，该容屑室与超高压泵本体腔体相连通，在底座上开设有与容屑室相连通的回油孔，在容屑室中安置有可拆卸的磁铁棒。

本实用新型中低压溢流阀通过螺栓安置在超高压泵本体上。在超高压泵本体与低压溢流阀相连通的进油孔和溢流孔上分别安置有密封圈。在底座上开设有磁铁棒安装孔，磁铁棒通过螺塞安置在底座上。

本实用新型的优点是：利用超高压油泵低压供油泵的溢流油冲洗泵内腔体，改善了泵内轴承、滑付等元件的润滑，减少了表面磨损，降低了超高压工况下的泵体升温，并将回油通过容屑室“过滤”，清除超高压油泵工作中可能产生的铁屑微粒，减少或消除了铁屑对油泵和阀件的损坏，提高整个液压系统的稳定性。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型以下结合附图和实施例作以详细的描述：

如图所示，本实用新型包括超高压泵本体(5)，在超高压泵本体(5)上开设有供油通道(6)，在超高压泵本体(5)的上方设置有低压溢流阀(7)，在超高压泵本体(5)上分别开设有与低压溢流阀(7)相连通的进油孔(8)和溢流孔(1)，所述低压溢流阀(7)通过进油孔(8)与供油通道(6)相连通，同时，低压溢流阀(6)通过溢流孔(1)与超高压泵本体(5)腔体相连通；在超高压泵本体(5)下部还设置带容屑室(3)的底座(9)，该容屑室(3)与超高压泵本体(5)腔体相连通，在底座(9)上开设有与容屑室(3)相连通的回油孔(4)，在容屑室(3)中安置有可拆卸的磁铁棒(2)。低压溢流阀(7)通过螺栓安置在超高压泵本体(5)上。在超高压泵本体(5)与低压溢流阀(7)相连通的进油孔(8)和溢流孔(1)上分别安置有密封圈。在底座(9)上开设有磁铁棒安装孔，磁铁棒通过螺塞(10)安置在底座(9)上。本实用新型是将为超高压油泵供油的低压泵溢流阀从液压系统管路中移至高压泵体上方，并增加供油低压泵的流量，利用其充分的溢流油对泵内元件冲洗润滑，也为有效清洗铁屑提供了充足的油源。为超高压油泵设计带有磁铁棒的容屑室，有效清除损坏泵内轴承和液压阀件的铁屑。设计磁铁棒密封可靠、更换方便。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型设计低压溢流阀的溢流油流入泵体，利用溢流阀回油对泵内轴承等元件冲洗润滑。在泵壳下部开有通往容屑室底座的泻油口，油通过泵体流入此处，安装在容屑室的强磁力磁铁可将油中存在的铁屑吸附，油液通过回油孔回入液压系统。工作时油液往复循环，使泵体内产生的铁屑不断被磁铁棒吸附，也避免了对其它阀件的损坏。设计吸附铁屑的磁铁棒便于拆卸清理。