[实用新型]颗粒物料低温真空连续干燥整套设备

说明书

一.技术领域：

本实用新型涉及一种固体颗粒物料的干燥设备，特别是涉及一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备。

二.背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的产量巨大，其储存不好，就会变质，因此需要在储存前降低其水分的含量。目前传统的干燥方法主要是采用热风式干燥设备，在常压下使热风穿过农作物的颗粒以蒸发其水分，干燥方式通常为横流式、混流式和顺(逆)流式，但是这种干燥方法，容易破坏农作物的内在品质，针对这种情况，人们采用真空技术，在低压下对农作物进行干燥，解决了热风温度较高、烘干后物料容易破损的问题，现有真空干燥设备的干燥筒仓中安装有连续折返式管道，管道的两端分别与锅炉的热水供应装置连通，干燥筒仓通过抽真空管分别与真空泵连通，通过热水的流动加热粮食籽粒，该设备由于采用往返折返式管道结构，使干燥筒仓中形成多层干燥管道，增加粮食流动过程中的接触面积，加热均匀，干燥效果好，但是该设备存在的缺陷是：热水在流动过程中出现温降，如果干燥筒仓的高度过高，热水流到下部温度变得较低，不能很好的进行换热干燥，同时增加了能耗，降低了企业的经济效益。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、维修方便、能耗低、能够分段调温且干燥效果好的颗粒物料低温真空连续干燥整套设备。

本实用新型的技术方案：一种颗粒物料低温真空连续干燥整套设备，含有方形真空干燥筒仓、供热水装置和垂直提料装置，所述方形真空干燥筒仓中安装有多层热水管，并且每层热水管由多个具有一定间隔的单个热水管排列组成，从上到下，每间隔一定层数的热水管组成一个换热单元，每一换热单元中的不同层的热水管的首端和尾端分别连通，上一换热单元的出水端与相邻下一换热单元的进水端相互连通，依次形成“弓字型”连续折返式热水流动通道，最上一个换热单元的进水管口和最下一个换热单元的出水管口分别与供热水装置连通，所述进水管口设置有分支热水管，该分支热水管通过阀门分别和所述方形真空干燥筒仓中部的不同层的换热单元连通，实现分段调温，所述方形真空干燥筒仓的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀，并且最上、下两个高气密性旋转阀分别与进、出物料段连通，相互串联式安装的两个高气密性旋转阀的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，所述方形真空干燥筒仓通过抽真空管与主抽真空装置连通；所述高气密性旋转阀的转轴与电机的输出轴联接，所有高气密性旋转阀的转速相等；最下一个换热单元下方的方形真空干燥筒仓中安装有多个排料装置，使各个位置的颗粒物料等速下降且受热均匀。

所述进物料段和高气密性旋转阀之间、以及所述方形真空干燥筒仓下端口和高气密性旋转阀之间分别安装一个软叶供料器，所述软叶供料器含有壳体、转轴和电机，壳体内的转轴上安装有多个叶片，转轴的一端伸出壳体且与电机联接，所述叶片的外端侧面上设置有软料层，该软料层的外端高于叶片的外端，并且该软料层的外端和壳体的内壁接触，所述软叶供料器的电机和高气密性旋转阀的电机同速，并且所述软叶供料器的容积小于高气密性旋转阀的容积。

所述软叶供料器的容积是高气密性旋转阀容积的80-95％。

所述辅抽真空装置为叶片真空泵或水环真空泵；所述主抽真空装置为冷凝器与水环罗茨真空泵组或水环真空泵的组合，并且冷凝器的热水出口通过管道与水池一端连通，冷凝器的冷水入口通过管道和水泵与水池另一端连通，水池的水通过管道和水泵进入冷却塔中进行冷却循环，冷却塔的上端安装有风扇，所述方形真空干燥筒仓上从上到下设置多个抽真空管，所有抽真空管并联式连接在连通管上且与连通管贯通，所述连通管下端设置有阀门，其上端与冷凝器中部连通。

所述冷凝器与水环真空泵之间串联式安装一个水环罗茨真空泵组。

所述方形真空干燥筒仓由中间方形中空柱体和上、下收口端盖组成，所述进物料段上端口和垂直提料装置的出料口相对应。所述供热水装置为热水锅炉，或为蒸汽锅炉。

所述一个换热单元由一层热水管组成，或由两层热水管组成，或由三层热水管组成，或由四层热水管组成；不同的换热单元平行排列，或交错垂直排列。所述热水管的截面形状为方形或菱形，其一个棱角向上，便于颗粒物料下落。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型能够实现真正意义上的连续干燥，方形真空干燥筒仓的上、下两端分别串联式安装两个高气密性旋转阀，并且相互串联式安装的两个高气密性旋转阀的中间连接壳体通过抽真空管分别与辅抽真空装置连通，这样对旋转阀中的谷物进行预抽真空，并且在干燥过程中不需要关阀门，实现大规模连续干燥，因此其效率高，也相应地降低了能耗，提高了企业的经济效益。