[实用新型]平锭底有纵向缓冲的纺纱锭子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织行业的纺纱锭子，具体的说，涉及了一种平锭底有纵向缓冲的纺纱锭子。

背景技术

平锭底型螺旋槽弹性管连接的纺纱锭子，目前在国内已有部分高端用户在使用，它采用上支承固定，下支承通过弹性管与上支承连接，同时下支承轴承又是一个复合轴承，由径向液体动压轴承和轴向平面止推轴承组成，其优点是：径向液体动压轴承——铜套，可承受径向力，由于液体动压原理产生支承油膜将锭杆与铜套隔开，避免了直接接触，能耗少；轴向平面止推轴承——平锭底，可承受轴向力，与平锭底配套的锭杆下端面为一大球面，它可降低与平锭底表面接触应力，磨损少；锭杆在高速运转时，没有锥形锭底那种向上运动(浮起)的趋势，这种锭子工作转速一般在20000～22000r/min以下，但是这种锭子在高速运转过程中，由于横向振动、筒管跳动、锭带的影响，会对锭子产生纵向力和冲击，而且在高速范围内锭速越高，纵向力越大，造成纱线张力波动，断头率增加，条干均匀度下降，同时还会影响锭子高速运转稳定性，降低锭子使用寿命；为了降低劳动强度，提高机械效率，在我国采用细纱机长车已经实现了集体自动落纱，但是这种平锭底型螺旋槽弹性管连接的纺纱锭子，由于没有纵向缓冲装置，在细纱机集体自动落纱过程中很容易受到轴向外力冲击，造成上下支承同轴度变差而失效。

如图1所示：现有技术中的平锭底型螺旋槽弹性管连接纺纱锭子是由锭杆1、轴承垫片2、纺锭轴承3、上轴承座4、锭脚5、弹性管6、定位套管7、卷簧8、铜套9、平锭底10、锭底托片11和锭底垫块12组成，锭杆1是一个长轴类零件，具有上下两个轴承档，其下端为大圆弧形球面，是本锭子的旋转件；轴承垫片2、纺锭轴承3、上轴承座4共同组成锭子支承锭杆1的上支承；锭脚5是一个圆筒状外壳，用于安装其它零件，兼有贮油功能；弹性管6连接上下支承，其上开有纵向螺旋槽，具有一定调心作用；定位套管7是一个金属套管，起隔离卷簧8与上轴承座4的作用；卷簧8是采用弹性金属薄板卷制成的，圆筒状弹簧，作用是吸振；铜套9和平锭底10共同组成锭杆1下支承，其中，铜套9是一个动压轴承，承受径向力，与锭杆1形成摩擦副，平锭底10是一个轴向平面止推轴承，承受轴向力，可以减少锭杆1的上窜，同时，与锭杆1的下部大球面接触，降低锭尖表面接触应力，减少磨损；锭底托片11对平锭底10起支承作用；锭底垫块12是防止弹性管6受到外力过度冲击而出现下沉，破坏上下支承同轴度，造成锭子失效。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可提高锭子高速运转稳定性、延长锭子使用寿命、能够适应集体自动落纱的平锭底有纵向缓冲的纺纱锭子。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种平锭底有纵向缓冲的纺纱锭子，包括锭杆、轴承垫片、纺锭轴承、上轴承座、锭脚、弹性管、定位套管、卷簧、铜套和平锭底，在平锭底下部设置有纵向缓冲装置，所述纵向缓冲装置下部设置有锭底垫片，所述纵向缓冲装置设置在所述弹性管内，所述锭底垫片安装于所述弹性管底端。

所述纵向缓冲装置包括滑套和安装于滑套下部的弹簧；所述滑套下部中心具有一容纳弹簧的弹簧导向孔。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，采用本实用新型将取得以下效果：

1、该纺纱锭子具有纵向缓冲的特点，减少细纱机落纱时的纵向冲击，能够适应集体自动落纱；

2、可以减少锭子在高速运转过程中所承受的纵向力和冲击，提高锭子在高速运转情况下的稳定性，延长锭子的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的平锭底型螺旋槽弹性管连接纺纱锭子的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，一种平锭底有纵向缓冲的纺纱锭子，包括锭杆1、轴承垫片2、纺锭轴承3、上轴承座4、锭脚5、弹性管6、定位套管7、卷簧8、铜套9和平锭底10，在平锭底10下部设置有纵向缓冲装置，所述纵向缓冲装置下部设置有锭底垫片15，所述纵向缓冲装置设置在所述弹性管6内，所述锭底垫片15安装于所述弹性管6底端。

所述纵向缓冲装置包括滑套13和安装于滑套13下部的弹簧14；所述滑套13下部中心具有一容纳弹簧14的弹簧导向孔。

本实用新型的改进之处在于：如图1所示，将现有技术中不具有纵向缓冲功能的锭底托片11和锭底垫块12，改进为具有纵向缓冲功能的装置，如图2所示，该装置由滑套13、弹簧14和锭底垫片15组成。