[实用新型]陶瓷辊用双圆皮带传动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化电炉用陶瓷辊传动技术领域。涉及的是一种新型的陶瓷辊用双圆皮带传动机构。

技术背景

玻璃钢化电炉内装有很多陶瓷辊道，玻璃在电炉陶瓷辊道上进行往复或直线运动，同时加热软化。为了保证玻璃的表面质量和光学性能，对各陶瓷辊道的同步性要求很高。

现有的玻璃钢化电炉用陶瓷辊道传动方法主要有三种：

钢带传动式：陶瓷辊道轴头上装有表面敷有橡胶的金属轮(摩擦轮)，陶瓷辊道靠金属轮表面的橡胶与钢带的摩擦传动；

链条传动式：这种方式是“钢带传动式”的一个变种，即把钢带换成了链条，其它的部分结构基本相同；

圆皮带传动式：陶瓷辊道轴头上装有金属皮带轮，全部主动皮带轮装在同一根主动轴上。这种传动方式的主动皮带轮与陶瓷辊道轴头上的皮带轮方向相差90度，皮带也是“8”字形安装。

钢带传动式和链条传动式的结构相似，陶瓷辊道都是靠轴头上的轮子与钢带(或链条)的摩擦传动。由于轮子与钢带(或链条)的接触基本是线性，因此容易造成打滑，使每根辊道的速度不一致。而且钢带传动式的钢带容易跑偏，调整困难；链条传动式的摩擦轮较容易损坏。两种结构都存在结构复杂的缺点。

圆皮带传动式的皮带与带轮的包角很大，摩擦力大，而且结构简单，但由于每根辊道只有一根皮带驱动，皮带的长短松紧不同会直接导致各个辊道的转动不同步，主从动皮带轮方向相差90度，皮带需要“8”字形安装，使皮带的磨损加快，“8”字形安装方式也直接影响传动精度。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种新型的陶瓷辊用双圆皮带传动机构。解决辊道传动不同步的问题，提高传动精度，减轻了对皮带的磨损。

本实用新型实现上述目的采取的技术方案是：在现有玻璃钢化电炉内的每根陶瓷辊道的轴头上均安装有陶瓷辊道皮带轮，该陶瓷辊道皮带轮为双槽结构，在每两个陶瓷辊道皮带轮的正下方均设置有一个主动带轮，该主动带轮也为双槽结构，每个主动带轮与其上方对应的两个陶瓷辊道皮带轮上均连接有两根环形圆皮带；在每个主动带轮的同轴上均设置有齿形带轮，所有的齿形带轮均与主动同步齿形带连接，该同步齿形带为环形带，与主动减速机的输出端连接。

本实用新型由于采用了双圆皮带传动方式，使其既保留了圆皮带传动式皮带包角大、摩擦力大、结构简单的特点，同时又克服了皮带的长短松紧不同造成的各个辊道转动不同步的缺点，用一根同步齿形带驱动全部主动皮带轮保证了全部主动轮同步性，传动精度非常高。且主、从皮带轮的沟槽平行，减少了对皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的侧视图

图中：1、陶瓷辊道皮带轮；2、环形圆皮带；3、主动带轮；4、包角轮；5、托轮；6、主动减速机；7、同步齿形带；8、玻璃钢化电炉炉体；9、陶瓷辊道。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图1结合图2所示：

本实施例是在现有玻璃钢化电炉内的每根陶瓷辊道9的轴头上安装一个陶瓷辊道皮带轮1，该陶瓷辊道皮带轮1为双槽结构，与陶瓷辊道9同步转动。在对应陶瓷辊道皮带轮1的部位(下方)的玻璃钢化电炉炉体8上设置有主动带轮3，其设置数量为每两个陶瓷辊道皮带轮1对应一个主动带轮3。该主动带轮3也为双槽结构，通过轴承座固定在玻璃钢化电炉炉体8上并在一条直线上，每个主动带轮3与其上方对应的两个陶瓷辊道皮带轮1上均连接有两根环形圆皮带2。在每个主动带轮3的同轴上均设置有齿形带轮。所有的齿形带轮均与主动同步齿形带7连接，同步齿形带7是环形带，由主动减速机6提供动力。相隔两个齿形带轮就设置有一个与同步齿形带7连接的包角轮4，作用是增大同步齿形带7与齿形带轮的包角，防止同步齿形带7打滑。在同步齿形带7上还连接有托轮5用来防止同步齿形带下垂和改变同步齿形带运动的角度。全部零部件都固定在玻璃钢化电炉炉体8上。

本实施例使用时，主动减速机6带动主动同步齿形带7运动，在同步齿形带7和同步齿形带包角轮4的共同作用下，由齿形带轮带动所有的主动带轮3做同步运动，并通过环形圆皮带2带动陶瓷辊道皮带轮1做同步转动，使全部陶瓷辊道9同步转动。