[实用新型]一种棒料切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒料切割机。

背景技术

市场现有的棒料切割机，一般都是由曲柄连杆机构来将电机传来的旋转运动转化为直线运动，从而带动刀具完成切割动作；其结构上都包括有底座、底座前端的垫板或者挡板、曲柄连杆机构。曲柄及其驱动机构因受力大，因而对曲柄的强度要求高，驱动机构的相应部分的磨损也较大，底座前端的垫板或者挡板所受扭力也较大，这些使得整体制造加工成本较高。这样的结构，也使得整个切割机结构较为复杂，整体较为笨重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更简单、更易于制造，成本更低、使用更方便的棒料切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型第一种技术方案的棒料切割机包括机架，机架包括顶框、底板；底板上开有下刀孔，下刀孔的上方设有固定连接在推杆上的刀具，刀具在推杆的带动下作垂直往复运动；推杆同时作为活塞杆与其上方的活塞固定连接；活塞位于缸体内，缸体的上腔和下腔分别通过各自的开口与压力机构相连通，该压力机构为液压机或者气压机。

作为本技术方案的一种改进，刀具的刀口呈倒V字形。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀具开有刀刃。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型第二种技术方案的棒料切割机包括机架，机架包括顶框、底板；底板上开有下刀孔，下刀孔的上方设有固定连接在推杆上的刀具，刀具在推杆的带动下作垂直往复运动；推杆与其上方的蜗轮蜗杆机构的输出轴固定连接并由其带动作垂直往复运动；蜗轮蜗杆机构的输入轴与电机的输出轴传动连接。

作为本技术方案的一种改进，刀具的刀口呈倒V字形。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀具开有刀刃。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型第三种技术方案的棒料切割机包括机架，机架包括顶框、底板；底板上开有下刀孔，下刀孔的上方设有固定连接在推杆上的刀具，刀具在推杆的带动下作垂直往复运动；推杆与其上方的丝母丝杠机构的输出端固定连接，丝母丝杠机构的输入端与电机的输出轴传动连接。

作为本技术方案的一种改进，刀具的刀口呈倒V字形。

作为本技术方案的进一步改进，所述刀具开有刀刃。

作为本技术方案的进一步改进，丝母丝杠机构的丝杠通过轴承与顶框相配合，并由丝杠轴承限定丝杠的垂直位置。丝杠顶部固定安装有大齿轮，该大齿轮与电机输出轴上固定安装的小齿轮相配合；丝杠下部与丝母套相连接，该丝母套同时作为丝母丝杠的输出端与推杆固定连接；丝母套两侧对应位置上固定安装有导向臂，导向臂由机架两侧框上固定安装的滑轨限定其水平位置。

采用本实用新型的三种技术方案，避免了曲柄的强度要求高、驱动机构的相应部分的磨损较大等带来的加工制造成本高的问题，也使得切割机在结构上得到了简化，易于加工制作，降低了制造成本。采用液压机可以使切割机整体在输出同等功率的条件下，结构紧凑，体积小、重量轻，工作平稳，冲击、振动和噪音都较小，易于实现频繁的启动、换向。采用气压机则使切割机整体具有动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等优点，另外在易燃、易爆、多尘埃、强磁、强振、潮湿、有辐射和温度变化大的恶劣环境中其安全可靠性较采用液压、电子和电气机构得到了增强。采用蜗轮蜗杆的切割机则具有结构紧凑、传动平稳、无噪声等优点。采用线母丝杠的切割机有易于制造和实现，成本低等优点。一些棒料如金属棒料，由于其自身具有延展性，切割时在其切口处会形成毛刺。刀具采用倒V字形刀口，可以减小上述毛刺。刀具开有刀刃，从而提高了切割效率。丝母套在导向臂的限定下作为丝母丝杠机构的输出端，这样的结构易于加工制造并实施。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型的优选实施例1。其包括机架1，机架包括顶框2、底板3；底板3上开有下刀孔4，下刀孔4的上方设有固定连接在推杆5上的刀具6，刀具6在推杆5的带动下作垂直往复运动；推杆5同时作为活塞杆与其上方的活塞7固定连接；活塞7位于缸体8内，缸体的上腔9和下腔10分别通过开口11和开口12与液压机13相连通。其中刀具6的刀口呈倒V字形，且该刀具6上开有刀刃。