[实用新型]一种环流式蒸汽干燥滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽干燥设备技术领域，尤其涉及蒸汽干燥滚筒。

背景技术

现今诸行业所使用的蒸汽干燥滚筒，普遍是蒸汽直进直出的方式，如图1所示的蒸汽干燥滚筒，在滚筒1的前端面上设有供进气管2穿入的管孔，进气管2呈圆筒状，后端开口伸入滚筒内，进气管2外壁与滚筒1的前端面管孔内壁滑动配合，滚筒受力旋转时，进气管不动；滚筒1外的进气管壁上开有通入蒸汽的进气口5，排气管4从进气管2中穿过，进入滚筒1一段距离(因没有支撑力量有限，这段距离不能太长)，向下90°弯折，使入气管口接近下方的滚筒内筒壁，根据蒸汽中热气较轻的原理，使下部较冷却的蒸汽从排气管4的入气口6中进入，从而排出滚筒1外；进气管2远离滚筒1的一端内壁与排气管4外壁之间用密封盘根密封并为排气管4提供支撑，进气管2外设有一支撑轴承3，支撑起滚筒的前端；滚筒1的后端设有支撑装置和动力装置，图中未画出，在滚筒1受力旋转时，进气管2、排气管4不动。

由图1所示的干燥滚筒，蒸汽由进气管2送入滚筒1内后，有一部分蒸气直接从排气管4中流失，且蒸汽在滚筒1内不同位置流通速度差异较大，易形成加热死角和蒸汽无功回流的现象，造成滚筒外壁加热面受热不均匀，导致滚筒外壁上干燥的介质质量不均、生产效率低下、蒸汽严重浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能高效、使滚筒外壁加热面受热均匀的环流式蒸汽干燥滚筒。

一种环流式蒸汽干燥滚筒，包括安装在支撑架上的滚筒，其中：滚筒中悬设有导流筒；排气管从导流筒前端穿入并从其后部穿出；导流筒后端设有轴向的支撑轴，与滚筒后端内壁上设置的轴向支撑套筒转动配合；其中，导流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述导流筒为轴向水平设置的圆筒状，两端封有筒底，排气管从前端筒底中心点外的一点穿入导流筒，另一端向下从后端筒底下部穿出，入气口设在滚筒腔体内后端下部；所述导流筒腔体内填充有保温填料。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述支撑轴为圆柱状，沿外壁设有一圈定位槽；所述支撑套筒壁上设有与定位槽配合的径向定位螺栓。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述进气管外套设有一空心轴，空心轴外套设有支撑轴承；所述空心轴后端外壁上固套一法兰盘，法兰盘与滚筒前端面密封固定；空心轴的内壁上紧固有圆筒状的密封盘根，密封盘根内壁与进气管外壁滑动配合；所述进气管远离滚筒的一端设有封闭端面，端面上开有供排气管穿过的管孔。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述排气管的前部外壁上设置有止旋杆；所述排气管的前部还设有疏水阀。

一种环流式蒸汽干燥滚筒，包括滚筒，其中：滚筒中悬设有导流筒，导流筒的重心相对滚筒的中心轴偏下；导流筒前后端均设有轴向的支撑套筒，轴向的空心轴、传动轴分别对应穿入滚筒前、后筒底内支撑滚筒，并对应嵌入导流筒前、后端面上的支撑套筒内转动配合并支撑导流筒，空心轴前端连接进气管，排气管从进气管和空心轴内穿过，从导流筒前端穿入并从其后部穿出。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述滚筒的前、后筒底均设置为内凹的球面封头；滚筒外空心轴、传动轴的外壁上均套设有支撑轴承和支撑套，所述支撑套外周至少连接有二根支撑辐条，支撑辐条的外端支撑在滚筒上。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述进气管连接在一旋转接头上，旋转接头后部通过连接法兰与空心轴固接。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：导流筒前、后端的支撑套筒内均套设有轴向的环状石墨套，石墨套的内壁与对应嵌设在其内的空心轴、传动轴的连接端外壁转动配合。

所述的环流式蒸汽干燥滚筒，其中：所述导流筒内填充有保温填料；所述排气管的前端外壁上设置有止旋杆，排气管的前部还设有疏水阀。

本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果：