[实用新型]高效节能树枝剥皮机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及造纸加工设备，特别是一种高效节能树枝剥皮机。

二、背景技术

造纸的重要原料是树皮或树枝，从树枝上剥皮下来，再经加工用于造纸。而目前所用的树枝剥皮机均为大型机械，成本高达2万元，而且工作效率低，应用面小，对于弯曲、小径树枝不能脱皮，每台大型剥皮机每小时耗电高达8千瓦，能耗很大，给个人和国家带来很大的能源和财政上的浪费和负担，特别是在电力紧缺的当今，这种效率低、高能耗的设备与节能要求很不相应，因此，新的剥皮机的研制势在必行。

三、实用新型内容

针对上述情况和造纸业对树皮的需要，本实用新型之目的就是提供一种新型的高效节能树枝剥皮机，可高效低耗能的解决树枝的剥皮，以满足造纸业的需要问题，其解决的技术方案是，包括有机架和变速箱(或称变速器)及剥皮辊，剥皮辊由上下两辊组成，呈凹弧状，横向两辊由轴平行置于各自两端的滑块上，滑块经弹簧装在机架上部的框体内，左右两侧框体上有滑孔，两辊轴伸出框体滑孔端分别装有相向转动的两转动轮，并经传输链条(或传输带)分别与变速箱上的输出轴轮相连，两剥皮辊的弧型凹槽面上有剥皮刀齿，变速箱上有动力轮，本实用新型结构简单，新颖而独特，体积小，重量轻，移动方便，成本低，能耗小，效率高，是对树皮剥离设备的创造性贡献，经济和社会效益巨大。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的右视图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1、图2给出，本实用新型包括有机架、变速箱及剥皮辊，变速箱置于机架1下部的支撑2，剥皮辊由上下两剥皮辊9、10组成，剥皮辊呈凹弧状，横向两辊由轴平行置于各自两端的滑块15上，滑块经弹簧17装在机架1上部的框体16内，左右两侧的框体16上有滑孔21，两辊轴伸出框体16滑孔21端上分别装有相向转动的两转动轮18、19，并经传输链条(或称传输带)20、8分别与变速箱3上的输出轴轮6、5相连，两剥皮辊的弧型凹槽面上有剥皮刀齿14，变速箱3上有动力轮4。

为了保证使用效果，一次完成剥皮，支架1上部在框体16后部装有横向框体13，横向框体13上装有结构与剥皮辊9、10完全相同、并垂直于剥皮辊9、10的竖向两剥皮辊11、12，并经各自的滑块由弹簧23装在横向框体13内，剥皮辊11、12的转动轴分别经两转动轮7由传输链条(或传输带)22同变速箱3上部的两输出轴相连；传输链条8旁的机架1上装有限位轮23，传输链条20旁在框体16上装有张紧轮24。

本实用新型的工作情况是，变速箱动力轮由外置动力带动，如电机、柴油机等，并经变速箱输出轴带动各剥皮辊转动，每对辊相向转动，当树枝或树干从两辊弧凹面间通过时，因前边横向的两剥皮辊与后面的纵向的两剥皮辊呈垂直放置，中间构成树枝通道，对应的两辊在变速箱的作用，呈逆向转动，即相向转动，利用凹弧状槽辊对树枝进行上、下、左、右辊压，由剥皮刀齿把树枝皮切成若干个长条剥离，因辊轮是由滑块及弹簧相配合装在一起，弹簧可伸缩，滑块可移动，因此两辊间的距离可大可小及通道大小可由弹簧滑块进行调节，可伸入不同直径大小的树枝树干，粗细弯直树枝树干均可使用，剥皮效率高，应用面广，提高树皮利用率，且能耗小，具测试，与原生产相同量的树皮每小时仅耗电1.5KW，比原来节约5倍电能，每台成本约6千元，不足原剥皮机的1/3，为树枝加工节省了大量的人力和物力，经济和社会效益巨大。