[实用新型]一种超精加工轴承摩擦副表面的装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于轴承领域，涉及一种超精加工轴承摩擦副表面的装置。

(二)背景技术

为降低轴承的振动值，很多轴承厂家从工艺、设备等方面做了大量的工作，以解决振动值达标问题。而目前仍有一些轴承厂家，特别是中小型轴承厂家，生产的轴承振动值达标率较低，其主要原因是由于轴承滚道表面形貌较粗糙所致。导致产品降级销售或报废，经济效益明显降低。现有技术中的超精加工轴承磨床仅能对轴承各单个零件表面进行磨削加工。工作效率较低，加工质量也不太理想。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、工作可靠、操作方便、生产效率高的超精加工轴承摩擦副表面的装置。该装置是为不达标的成品轴承或需超精加工轴承提供的加工设备。

本实用新型的技术方案是：超精加工轴承摩擦副表面的装置主要包括：箱体1，主动斜齿轮2，从动斜齿轮3，离合器4，传动齿轮5、6，心轴7，压紧机构8，弹簧调节手柄9，压紧机构调节手柄10，装在箱体1中的套在主动轴上的主动斜齿轮2驱动左右两个完全相同的系统，主动斜齿轮2与系统中的从动斜齿轮3啮合，从动斜齿轮3通过离合器4与传动齿轮5轴向连接，传动齿轮5与四个规格相同的齿轮6啮合，齿轮6轴上装有与莫氏锥度相配合的心轴7，加工轴承套装在心轴7上，压紧机构8通过橡胶压块压紧在心轴7上的加工轴承外圈，弹簧调节手柄9，压紧机构调节手柄10安装在压紧机构8上。

在心轴7上套装的加工轴承，其内圈与心轴7同步转动，外圈由压紧机构8压紧。

本实用新型采用上述技术方案产生的积极效果是：多工位、连续不停机研磨轴承，加工精度及生产效率高。可快速更换莫氏锥度心轴，研磨加工不同型号的轴承，适用性广。

(四)附图说明

图1为本实用新型一种超精加工轴承摩擦副表面的装置的结构图。

(五)具体实施方式

如图1所示，超精加工轴承摩擦副表面的装置主要包括：箱体1，主动斜齿轮2，从动斜齿轮3，离合器4，传动齿轮5、6，心轴7，压紧机构8，弹簧调节手柄9，压紧机构调节手柄10。装在箱体1中的套在主动轴上的主动斜齿轮2驱动左右两个完全相同的系统，主动斜齿轮2与系统中的从动斜齿轮3啮合，从动斜齿轮3通过离合器4与传动齿轮5轴向连接，传动齿轮5与四个规格相同的齿轮6啮合，齿轮6轴上装有与莫氏锥度相配合的心轴7，加工轴承套装在心轴7上，压紧机构8通过橡胶压块压紧在心轴7上的加工轴承外圈，弹簧调节手柄9，压紧机构调节手柄10安装在压紧机构8上。

在工作状态下，动力由箱体1中主动斜齿轮2分别驱动左右两个从动斜齿轮3，经由离合器4传给传动齿轮5，齿轮5同时驱动四个完全相同的齿轮6，使安装在心轴7上的被加工的轴承内圈同轴一起转动，由于外圈被压紧机构8压紧，故使内外圈相对转动，实现磨料研磨轴承摩擦副表面的目的。

转动手柄10使压紧机构8达到预定位置压住轴承外圈。根据加工轴承型号由转动手柄9调节弹簧压紧力。

更换莫氏锥度心轴7，可加工不同型号的轴承。

控制离合器4，可交换实现左右两侧四个心轴7的运转或静止，可以不停机装、卸加工轴承，达到提高工效的目的。