[实用新型]双向自动调心托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向自动调心托辊，适用于带式输送机。

背景技术

目前使用的调心托辊，有双向锥形调心托辊、双向摩擦调心托辊、单向挡辊式调心托辊等。双向锥形调心托辊的托辊支架为分体式结构，且托辊的表面为光滑钢管，所以动作的协调性、稳定性较差，调心能力低。双向摩擦调心托辊摩擦头的摩擦阻力是固定的，而每条带式输送机胶带的张力几乎都不一样，所以很难适用于每条带式输送机，且摩擦头对胶带边缘磨损严重，胶带易开胶。单向挡辊式调心托辊只可单向使用，且挡辊对胶带边缘磨损严重，胶带易开胶。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的就是要提供一种调心能力强，使用寿命长，运转时既平稳可靠又不磨损胶带边缘的双向自动调心托辊。

要达到上述目的本实用新型是通过下述方案实现的，它包括上调心托辊和下调心托辊两部分，上下调心托辊都由一组辊子、辊子支架、旋转底座、限位棒和横梁组成，其结构特点是：上调心托辊有一个圆柱形辊子，两个上胶面锥形辊子，它们不是等长的，两个上胶面锥形辊子长于标准辊子，圆柱形辊子短于标准辊子，下调心托辊有两个下胶面锥形辊子，上下辊子支架分别由上下槽形梁、中支柱和边支柱组成，旋转底座由中心轴、推力球轴承、向心球轴承、密封圈、止退垫圈、锁紧螺母、密封盖和螺栓紧固件组成，辊子分别装在上下辊子支架的支柱上，上下辊子支架与旋转底座的中心轴相连并通过旋转底座安装在上下横梁上。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、结构合理、简单，调心角度大。

2、两侧辊子为胶面锥形辊子，且表面有花纹，调心能力强。

3、辊子支架为整体结构用滚动轴承支撑，滚动轴承有密封装置，所以在运转时阻力小，灵敏度高，使用寿命长，而且平稳可靠。

4、不损坏胶带边缘，且能对胶带进行双向自动调心。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总体结构图。

图2是本实用新型的旋转底座装配图。

附图中：1.带式输送机中间架，2.上胶面锥形辊子，3.限位棒，4.圆柱形辊子，5.上中支柱，6.上边支柱，7.上槽形梁，8.上横梁，9.螺栓紧固件，10.螺栓紧固件，11.下边支柱，12.下横梁，13.下中支柱，14.下胶面锥形辊子，15.下槽形梁，16.中心轴，17.单列推力球轴承，18.密封圈，19.螺栓紧固件，20.螺栓紧固件，21.单列向心球轴承，22.密封盖，23.锁紧螺母，24.止退垫圈，25.底座。

具体实施方式

图1、图2中给出了本实用新型的具体结构，它包括上调心托辊和下调心托辊两部分。上下调心托辊都是由一组辊子、辊子支架、旋转底座、限位棒和横梁五部分组成。

辊子：上调心托辊有三个辊子，一个圆柱形辊子(4)，两个上胶面锥形辊子(2)。下调心托辊有两个下胶面锥形辊子(14)。

辊子支架：上调心托辊为上辊子支架，由一个上槽形梁(7)和两个上中支柱(5)、两个上边支柱(6)通过焊接组合而成。下调心托辊为下辊子支架，由一个下槽形梁(15)和一个下中支柱(13)、两个下边支柱(11)通过焊接组合而成。

旋转底座：由中心轴(16)、单列推力球轴承(17)、单列向心球轴承(21)、底座(25)、密封圈(18)、锁紧螺母(23)、止退垫圈(24)、密封盖(22)和螺栓紧固件(20)通过装配组合而成。

限位棒(3)。

横梁：上调心托辊为上横梁(8)。下调心托辊为下横梁(12)。

上述五部分是这样组装的：第一步用螺栓紧固件(19)将旋转底座分别安装在上横梁(8)和下横梁(12)上。第二步将上下辊子支架分别焊接在旋转底座的中心轴(16)上。第三步将限位棒(3)分别焊接在上横梁(8)和下横梁(12)上。第四步装辊子，圆柱形辊子(4)的两轴端扁方分别卡在两个上中支柱(5)的U形槽内，两个上胶面锥形辊子(2)的小头轴端扁方分别卡在两个上边支柱(6)的U形槽内，大头轴端扁方分别卡在两个上中支柱(5)的U形槽内，构成上调心托辊。两个下锥形胶面辊子(14)小头轴端扁方分别卡在两个下边支柱(11)的U形槽内，大头轴端扁方分别卡在下中支柱(13)的两个U形槽内，构成下调心托辊。

使用时，上下调心托辊用螺栓紧固件(9)(10)都固定在带式输送机中间架(1)上。