[实用新型]一种耐用炉条体和一种耐用整体炉桥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于民用炉灶和燃煤茶炉的炉条体和炉桥。

背景技术

现有的民用炉灶和燃煤茶炉的炉条大多是使用钢筋作为炉条体，即将较长的钢筋根据炉膛尺寸截成一段一段的做为炉条体，垒砌炉灶时，在施工现场将截好的一根根炉条体再排列固定在炉膛内形成炉桥，十分麻烦，施工效率底；另外，由于钢筋不耐烧，所以上述炉桥在经过一段时间的使用后容易烧坏变形，而且在用工具下炉渣时，炉条体也极易受到外力冲击发生变形，变形后的炉桥在维修时还需要破坏炉膛才能取出，很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐烧、不易变形的耐用炉条体。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐用炉条体，炉条体上用于接触炉膛内高温燃料的燃烧段的横截面呈倒三角形。

在炉条体的一个侧面设有一个以上在排列成炉桥时用于限制相邻炉条体间距的凸起。

在炉条体燃烧段的一个侧面设有一个或间隔设有两个倒锥形凸起，凸起的锥底与炉条体上平面平齐并连为一体，凸起的锥顶位于炉条体的底棱上。

炉条体燃烧段两端还具有底面为平面的支撑部。

炉条体燃烧段的上平面沿长度方向设有横向贯通的减重凹槽。

本实用新型的另一个目的是提供一种炉条体不用在垒砌现场再行组装、且耐烧不易变形的耐用整体炉桥。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种耐用整体炉桥，包括多根互相平行的炉条体，所有炉条体通过炉条架连为一体；炉条体上用于接触炉膛内高温燃料的燃烧段的横截面呈倒三角形。

所述炉条架为一圆形框架或一矩形框架，炉条体均布于圆形框架或矩形框架中。

所述炉条架为两根平行杆体，炉条体均布于两根平行杆体之间。

所述炉条架的横截面呈倒三角形。

由于炉条体燃烧段的横截面呈倒三角形，使得炉条体与炉内高温材料接触部位的面积增大、相对厚实、耐烧，倒三角形的炉条体还具有较大的抗弯强度，同时有利于进风。另外，下渣时，在下渣工具从炉条体下方捅进炉膛的过程中，若下渣工具刚好冲着炉条体，则炉条体倾斜的侧面会对其予以引导，从而有效化解了下渣工具对炉条体的冲击，预防炉条体变形。使用耐用炉条体组装炉桥时，在选好炉条体的规格和数量后，只需将炉条体的两端担放在炉桥座上、依次排开即可，不再需要泥砖砌固，这样在炉条体变形或者烧坏后不用破坏炉膛就可以很方便的取出更换。炉条体侧面的倒锥状凸起保证了排列炉条体时间隔均匀、适宜，倒锥状结构同样具有耐烧和引导的功能。减重凹槽能减轻炉条体的重量、减少原材料、降低材料成本。本实用新型提供的耐用炉条体特别适合大型炉灶使用。

耐用整体炉桥可以形成标准化的炉桥产品，改变了以往在现场通过排列固定单根炉条体形成炉桥的传统做法，买来即用，十分方便；该炉桥在使用时可以直接放置在炉桥座上，不再需要泥砖砌固，烧坏变形后不破坏炉灶就可以方便地取出维修或者更换；横截面呈倒三角形结构的炉条体和炉条架耐烧、抗冲击、抗弯、利于进风。

附图说明

图1为耐用炉条体的结构示意图；

图2为耐用整体炉桥实施例1的结构示意图；

图3为耐用整体炉桥实施例2的结构示意图；

图4为耐用整体炉桥实施例3的结构示意图；

图5为耐用整体炉桥实施例4的结构示意图；

图6为耐用整体炉桥使用安装示意图。

具体实施方式

图1所示耐用炉条体，炉条体1上用于接触炉膛内高温燃料的燃烧段的横截面呈倒三角形，炉条体燃烧段的两端还具有底面为平面的支撑部3，该支撑部用于搭放在炉膛和灰室之间的炉桥座上，在炉条体燃烧段的上平面沿长度方向设有横向贯通的减重凹槽，在炉条体燃烧段的一个侧面中部设有一个倒锥形凸起2，凸起的锥底与炉条体上平面平齐并连为一体，凸起的锥顶位于炉条体的底棱上；如果炉条体长度较长，可以在燃烧段的侧面间隔设置两个倒锥形凸起。当使用该炉条体组成炉桥时，将炉条体从炉桥座的一端开始依次摆放，只要后一炉条体挨着前一炉条体的凸起放置，就能够很容易地保证摆放均匀。当然，上述倒锥形凸起还可以由设置在炉条体两端支撑部同一侧面的普通凸起替代，只要能起到限制相邻炉条体间距的作用即可。本实施例中耐用炉条体采用铸铁材料通过浇铸成型。

图2-图5示出了耐用整体炉桥的四种实施例，具体如下：

实施例1：图2所示，耐用整体炉桥包括多根互相平行的炉条体4，所有炉条体的两端通过圆形炉条架5连为一体，相邻炉条体间保持一定的距离，炉条体和炉条架的横截面均呈倒三角形。