[实用新型]液压超细磨

权利要求书

1.一种液压超细磨，含有底盘(1)和传动总程，该底盘上端设置有罩筒(14)，罩筒(14)内的底盘上设置有托盘(3)，所述传动总程的传动轴(2)和所述托盘(3)联接，所述传动总程的传动轴(2)的外壳和所述底盘(1)连接，传动轴(2)带动托盘(3)转动，所述托盘(3)圆周侧壁的内表面上设置有磨环(4)，其特征是：所述罩筒(14)内壁设置有两个支座，每一个支座均与一个磨辊总程的外壳通过转轴铰接，该转轴上方或下方的磨辊总程的外壳上铰接一个拉杆(10)，所述拉杆(10)的外端贯穿所述罩筒(14)的体壁而出，该外端与拉力调整装置连接，所述托盘(3)圆周侧壁外表面和罩筒(14)内表面之间设置有刮刀(11)，刮刀(11)下端设置有下料口(12)。

2.根据权利要求1所述的液压超细磨，其特征是：所述拉力调整装置含有液压总程(8)、摇臂(9)和调整杆(13)，其中摇臂(9)的两端分别与液压总程(8)的活塞杆外端以及罩筒(14)的外表面相铰接，液压总程(8)的活塞杆外端和所述拉杆(10)的外端相铰接，形成杠杆式转动结构，所述调整杆(13)设置在所述摇臂(9)和罩筒(14)之间，能够伸缩，以便控制活塞杆伸缩的长度。

3.根据权利要求1所述的液压超细磨，其特征是：所述拉力调整装置含有调整螺母，并且该调整螺母和所述拉杆上设置的螺纹相匹配，实现手工调整。

4.根据权利要求1～3任一项所述的液压超细磨，其特征是：所述磨辊总程含有外壳和转动轴，所述转动轴上端安装在外壳中，其下端安装有磨辊(5)，所述磨辊(5)和所述磨环(4)之间有1～3毫米的间隙。

5.根据权利要求1～3任一项所述的液压超细磨，其特征是：所述托盘底壁的中间设置有一个圆锥形分料器(7)，所述两个支座沿圆锥形分料器(7)的圆周方向相互间隔呈180°分布。