[实用新型]一种回转窑变径筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑变径筒体。

背景技术

1、国内传统化工回转窑的出料口为直通结构，如图1所示，外壳2的内壁衬有耐火材料3，原料从进料口4进入斜置的筒体内，随着筒体的转动成品料从出料口1流出。由于成品料在出料口1处没有积聚和停留，导致对产品煅烧程度不均匀，同时进料口4处倒料现象严重。2、为克服直通结构回转窑筒体的弊端，国内目前部分采用如图2所示结构的回转窑筒体，进料口4一端直径缩小，同时出料口1处内壁用耐火材料堆砌(浇注)一圈挡料环5，不仅增加了成本，还由于增加的挡料环5的重量引起进料口1处的托轮应力增大，导致筒体局部变形，内衬的耐火材料3容易被破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低的回转窑变径筒体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种回转窑变径筒体，包括筒状外壳，外壳内壁衬有耐火材料，筒体一端为进料口，另一端为出料口，所述出料口一端的筒体直径小于筒体主体直径。

为了改善进料口处的倒料现象，所述进料口一端的筒体直径也小于筒体主体直径。

采用本实用新型所述的技术方案，将出料口一端的筒体直径缩小，比筒体主体直径小30％左右，这样不仅解决了出料口处设置挡料环所存在的问题，还因为外壳直径减小使筒体用钢量相应减少，内衬耐火材料减少，节约了材料成本。同时也可使窑头罩的钢壳变小，内衬材料减少，降低整个回转窑的制造成本。

附图说明

图1所示为直通结构回转窑筒体示意图；

图2为改进的回转窑筒体结构示意图；

图3所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型包括圆筒状钢外壳2，外壳2内壁衬有耐火材料3，筒体一端为进料口4，另一端为出料口1。出料口1一端的筒体直径变小，通过束口6和筒体主体连接，使出料口1一端的筒体直径小于筒体主体直径。为了改善进料口4处的倒料现象，进料口4一端的筒体直径也小于筒体主体直径。

原料从进料口4进入斜置的筒体内，随着筒体的转动，成品料从出料口1流出。成品料在束口6处会形成积聚和停留，对产品均匀煅烧，同时进料口4处的倒料现象也可得到明显改善。