[实用新型]组合式风口水套

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉风口水套，特别是设计一种组合式风口水套。

二、背景技术

风口套是炼铁高炉的重要部件，其质量的高低直接影响着炼铁生产的主要技术经济指标，目前，公知的有整体为单一金属(如：纯铜、铜合金、铁和铸铁等)的金属风口套、整体为单一陶瓷的陶瓷风口套、金属基体套的前端内孔表面和外表面上附有陶瓷或耐火材料的表面复合风口套。整体风口套与表面复合风口套质量不稳定，使用寿命较短，生产成本高；陶瓷风口套使用寿命长，成本较低，但在运输与安装过程中因机械冲击碰撞而易损坏，在使用过程中常遭受炉料的冲击而易损坏。

为克服以上缺陷，广大工程技术人员想了很多办法，但一直没有找到一个合适的方法，一直局限于单一材质。

关于复合材质的，中国专利200520085734.0的实用新型专利中公开了一种新型复合风口套，套有陶瓷或耐火材料前体的钢制内保护层和钢制外保护层分别与金属后体后部焊接；在陶瓷或耐火材料前体内和金属后体内设置有冷却水腔，在冷却水腔内套有钢冷却水管，钢冷却水管两端分别连接设置在金属后体上的进水和出水口上；该风口套有效的避免上述缺陷，但也存在问题，比如冷却管的分不不均匀，容易造成风口套整体热负荷不均匀；缺少喷吹物进料口，不利于炼铁采用节能技术。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种微波沥青路面加热修复机。

本实用新型的技术方案是：一种组合式风口水套，含有锥台形耐火材料前体和锥台形钢质后体，风道贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质后体上设有冷却介质进出口，所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨架与钢质后体固定连接；在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架螺旋的铜质冷却管，该冷却管的两端与钢质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体端面起斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道。

所述的螺旋铜质冷却管环绕在钢质骨架外侧，或内侧。

所述的耐火材料前体的风道出风口端的横截面为近似圆弧形。

所述的喷料通道的轴线与风道轴线之间有一夹角α，所述的25度＜α＜40度。

所述的钢质骨架为带孔或凸起的筒形，或为网状，或为一定数量的筋条组合而成。

一种组合式风口水套，含有斜锥台形耐火材料前体和锥台形钢质后体，风道管贯穿所述的耐火材料前体和钢质后体，所述的钢质后体上设有冷却介质进出口，所述的耐火材料前体内设有钢质骨架，该钢质骨架与钢质后体固定连接；在耐火材料前体内还设有沿钢质骨架螺旋的铜质冷却管，该冷却管的两端与钢质后体上的冷却介质进出口连通；该组合式风口水套还设有从钢质后体端面起斜贯穿至其风道内腔下部侧面的喷料通道。

所述的螺旋铜质冷却管环绕在钢质骨架外侧，或内侧。

所述的耐火材料前体的风道出风口端的横截面为近似圆弧形。

所述的喷料通道的轴线与风道轴线之间有一夹角α，所述的25度＜α＜40度。

所述的钢质骨架为带孔或凸起的筒形，或为网状，或为一定数量的筋条组合而成。

本实用新型的有益效果

1、冷却管螺旋设置，并且冷却管进口直通风口水套前端，然后向后盘旋至后端出口，使冷却介质首先冷却风口水套前端温度最高的部位；螺旋环绕使得冷却均匀，不会产生热负荷不均匀的现象。

2、本组合式风口水套内设有喷料通道，可以采用节能技术

3、本组合式风口水套耐火材料前体的前端为圆弧形，能有效避免前端顶部菱形状热负荷不均匀造成的破坏，提高其使用寿命。

4、在耐火材料前体内设有钢质骨架，使整个风口水套成为一体，提高了其增体性，从而避免更换时耐火材料前体的散架。

5、另外该风口水套的加工制作简单，成本小。

四、附图说明

图1为该组合式风口水套的俯视结构示意图之一

图2为图1的A-A剖视结构示意图之一

图3为图1的半剖视结构示意图

图4为图1的A-A剖视结构示意图之二

图5为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之一

图6为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之二

图7为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之三

图8为图1中钢质后体和钢质骨架的结构示意图之四

图9为该组合式风口水套的俯视结构示意图之二

图10为图9的A-A剖视结构示意图之一

图11为图9的半剖视结构示意图

五、具体实施方式