[实用新型]回转窑内衬用预制块

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种回转窑内衬用耐火材料，特别是涉及一种回转窑内衬用预制块。

二、背景技术

回转窑因其特殊的生产条件和窑内工况环境，致使其内衬寿命较短，在生产中经常有内衬全部或局部的更换。其频繁的维修，以及维修过程的复杂导致其维修时间过长，严重影响了回转窑设计产能。这些维修方面的困难，主要是由目前回转窑内衬浇注料砌筑结构所引起的。因此，市场急需开发出一种既能延长窑衬寿命，缩短施工周期，又便于拆装的新型内衬。新型窑内衬的研制开发和推广，对于氧化球团、碳素、水泥、白灰企业稳定生产、扩大产能是十分有意义的。

近些年来我国从国外引进了复合内衬浇注料施工方式，在国内回转窑中广泛应用，取得了良好效果。经过不断更新，有效地解决了耐火砖砌筑导热系数大的问题。延长了回转窑内衬使用寿命。

另外，链箅机和环冷机与回转窑结构相似，因此也存在同样的问题需要解决。

三、实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提出一种新型的回转窑内衬用预制块。

本实用新型的技术方案是：一种回转窑内衬用预制块，为长条状，其横截面为等腰梯形的六面体，或为横截面为等腰扇形的六面体；在预制块内部设有网状锚固内筋，锚固内筋的端头连接有预埋钢构件，所述的预埋钢构件不伸出预制块的四角连接面，并且预埋钢构件暴露在四角连接表面；所述的预埋钢构件的形状近似于角钢。

所述的预制块两侧面和两端面设有相互匹配的条形凸起或凹槽；所述的条形凸起或凹槽的横截面为弧形，或为三角形，或为方形，或为梯形。

所述的预制块含有耐高温层和保温层，所述的保温层贴近回转窑外壳。

所述的耐高温层贴近回转窑外壳的一面四个角凸起有等高的支腿，所述的保温层的形状、厚度与支腿形状、厚度相匹配，并卡扣在一起。

所述的耐高温层贴近回转窑外壳的一面两侧边设有两个等高的条形支腿，两支腿之间镶嵌形状、厚度与其匹配的保温层。

一种回转窑内衬用预制块，为长条状，其横截面为等腰梯形的六面体，或横截面为等腰扇形六面体；在预制块内部设有网状锚固内筋，锚固内筋的端头连接有预埋钢构件，所述的预埋钢构件不伸出预制块的四角连接面，并且预埋钢构件暴露在四角连接面；所述的预埋钢构件的形状近似于角钢；其中一个预埋钢构件下陷入预制块的深度与预埋钢构件的厚度相当，与此预埋钢构件在同一侧边上的另一预埋钢构件伸出预制块一部分。

所述的预制块两侧面和两端面设有相互匹配的条形凸起或凹槽；所述的条形凸起或凹槽的横截面为弧形，或为三角形，或为方形，或为梯形。

所述的预制块含有耐高温层和保温层，所述的保温层贴近回转窑外壳。

所述的耐高温层贴近回转窑外壳的一面四个角凸起有等高的支腿，所述的保温层的形状、厚度与支腿形状、厚度相匹配，并卡扣在一起。

所述的耐高温层贴近回转窑外壳的一面两侧边有两个等高的条形支腿，两支腿之间镶嵌形状、厚度与其匹配的保温层。

本实用新型的有益效果

1、大大延长了回转窑的使用寿命。

预埋钢构件的设置，可使回转窑施工取消浇注带，整体性更强，从而缩短了施工及烘窑时间，增加了回转窑有效运行时间，提高了产量及回转窑的使用寿命。

2、保温层与耐高温层结合面的凹凸设计，增加了其结合面积和强度，有效的抵抗了因热应力和回转窑转动所产生的机械应力对预制件造成的开裂和断层。

3、预埋钢构件和锚固内筋焊接成整体网状能够有效的提高耐高温层的整体强度，耐高温层上支腿的能够有效的保护保温层；避免了因保温层的破坏而造成停窑维修事故。

4、在预制块的四个侧面设有互相匹配的凸起和凹槽，进一步有效地避免了酸、碱蒸气、一氧化碳等有害热气流向筒体的渗透所造成的热能损耗和对锚固内筋、筒体及保温材料的侵蚀和冲刷。

5、预制块的其中一个预埋钢构件下陷入预制块的深度与预埋钢构件的厚度相当，与此预埋钢构件在同一侧边上的另一预埋钢构件伸出预制块一部分。两个在砌筑回转窑时刚好搭接在一起，能够进一步提高其整体性能。

四、附图说明

图1-1为该回转窑内衬用预制块正视结构示意图之一

图1-2为图1-1的左视图之一

图1-3为图1-1的俯视图

图1-4为图1-1的左视图之二

图2-1为该回转窑内衬用预制块正视结构示意图之二

图2-2为图2-1的左视图之一

图2-3为图2-1的俯视图

图2-4为图2-1的左视图之二