[实用新型]掩护式液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿井下使用的掩护式液压支架。

背景技术

掩护式液压支架是井下工作必备的支护设备。随着井下机械化采掘水平的不断提高，对掩护式液压支架的强度、高度、安全性等要求越来越高。因此，具备额定工作阻力大、支护高度高、支护强度大的用于高产高效综采的掩护式液压支架是本领域技术人员一直研究的课题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种额定工作阻力大、支护强度和支架高度高的掩护式液压支架。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的掩护式液压支架，它包括底座，设置在所述底座上的液压双伸缩立柱，所述液压双伸缩立柱顶端与支架顶梁柱窝相铰接；支架顶梁后部与支架掩护梁相铰接；支架掩护梁下部通过连杆与底座相铰接；所述支架顶梁为整体结构，在顶梁前端铰接有一级护帮板，在所述一级护帮板的前端铰接有二级护帮板；顶梁上设置有一级护帮千斤顶，所述一级护帮千斤顶的顶杆与一级护帮板后部相铰接；在一级护帮板上设置有二级护帮千斤顶，所述二级护帮千斤顶的顶杆与二级护帮板后部相铰接；在支架顶梁与支架掩护梁之间设置有缸径Φ230mm的平衡千斤顶；设置在支架掩护梁下部与底座相铰接的连杆为双前连杆、整体后连杆结构。

设置在所述支架顶梁上的柱窝位置到支架顶梁前、后端的长度比2.61∶1。

所述底座为刚性连接中间开档结构。

所述支架顶梁和支架掩护梁的两侧护板均为活动设置。

本实用新型优点在于支架工作阻力大，可达10800KN以上，支护强度达1.10MPa以上，支架高度6.3米。将立柱作用点到顶梁前、后端长度之比设置为2.61∶1，在提高支架前端支护能力的同时，减少了底座前端的比压。平衡千斤顶的设置，起到了调节支架合力作用点位置、改善顶板控制效果的作用；当顶板比较完整、顶梁后部压力较大时，平衡千斤顶承受拉力，并将支架合力作用位置后移，增大了支架后部承载及切顶能力。当顶板较破碎、顶梁前部压力较大时，平衡千斤顶承受压力，并将支架合力作用位置前移，增大了支架前部承载能力。为防止顶板破碎、煤壁片帮问题，采用整体顶梁长侧护板结构，实现对顶板的及时控制，防止了顶板冒落，顶梁前端带二级护帮板结构，顶梁与一级护帮板之间设有小四杆机构，两级护帮之间为铰接式结构，当采煤机采完煤后及时将护帮千斤顶伸出，护帮板支护住煤壁，护帮高度达2.8米，以防止煤壁片帮，拉架时又可收回护帮板，结构紧凑。支架掩护梁下部与底座相铰接的连杆采用双前连杆、整体后连杆结构，使得支架整体稳定性好。底座采用刚性分体型式、中间档无底板结构，底座过桥后面设有抬底座机构，因此有利于浮煤排出及抬底座。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的掩护式液压支架，包括底座1，设置在所述底座1上的液压双伸缩立柱2，所述液压双伸缩立柱2顶端与支架顶梁3上的柱窝4相铰接；支架顶梁3后部与支架掩护梁5相铰接；支架掩护梁5下部通过连杆与底座1相铰接；所述支架顶梁3为整体结构，在顶梁3前端铰接有一级护帮板7，在所述一级护帮板7的前端铰接有二级护帮板8；在顶梁3上设置有一级护帮千斤顶9，所述一级护帮千斤顶9的顶杆通过小四杆机构6与一级护帮板7后部相铰接；在一级护帮板7上设置有二级护帮千斤顶10，所述二级护帮千斤顶10的顶杆与二级护帮板8后部相铰接；在支架顶梁3与支架掩护梁5之间设置有平衡千斤顶11；设置在支架掩护梁5下部与底座1相铰接的连杆为双前连杆12、整体后连杆13结构。设置在支架顶梁3上的柱窝4位置到支架顶梁3前、后端的长度比为2.61∶1；底座1为刚性连接中间开档结构；支架顶梁3和支架掩护梁5的两侧护板14、15均为双侧活动结构，用时将一侧固定即可。