[实用新型]防爆真空压力浸渍绝缘装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压力容器技术领域，特别是用于高压电机绕组线圈浸渍绝缘漆的一种防爆真空压力浸渍绝缘装置。

背景技术

发电机发出的电压通过电网变送整理才能使用。而现在用户结合大拖动、大功率的发展需要，将电机直接接在6Kv及其以上的变压器上使用，可减少线路的损耗，同时也可减少低压变压器及其附属设施的再次投资。为此使得6KV及其以上的高压发电机、电动机大面积推广应用。由于高压电机要承受高电压和大电流的作用，为提高高压电机绕组线圈的耐电压水平，通常采用真空压力浸渍设备对其绕组线圈进行绝缘处理。在绝缘浸渍过程中，首先启动真空机组对浸漆罐抽真空，将线圈内部的低分子物质(如水份、苯乙烯、二甲苯等)抽除；然后通过高压将绝缘漆压入到线圈内部，提高线圈耐电压水平。目前使用的真空压力浸渍设备，虽然有着良好的使用性能，但每次抽真空时，无法避免浸漆罐内残存的绝缘漆对真空度的影响，由于绝缘漆中含有约占30％的苯乙烯或其他稀释剂，而苯乙烯或其他稀释剂均属于易燃易爆物质，爆炸极限范围1-7％，自燃点为460℃。当浸漆罐内残存的绝缘漆较多时，相对绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂也就多，既而在抽真空时，进入到真空机组内的易燃易爆气体就多，尤其是苯乙烯还具有自身交联而变为固体物质的特点，绝缘漆内的苯乙烯或其他稀释剂被抽到真空机组中，一旦在真空机组中固化，易出现将真空泵堵死，导致气路不畅而引发爆炸事故，因此存在极大的不安全的隐患。现有技术的真空压力浸渍，由于没有从根本上解决浸漆罐内残存的绝缘漆和溶剂，导致浸渍后的高压电机绕组线圈普遍存在介质损耗高，由此直接影响到高压电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够有效避免真空机组抽吸易燃易爆气体，安全可靠，并能减少浸漆罐内绝缘漆的残存，节省原料的防爆真空压力浸渍绝缘装置。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该装置包括浸漆罐、储漆罐、真空机组，在浸漆罐与真空机组之间的真空管道上增设有与制冷机组连接的冷凝器，并在浸漆罐的底部设置了集漆罐，该集漆罐一端与浸漆罐连通，另一端通过输、回漆阀与储漆罐的输漆管道连通。

所述浸漆罐内腔底部设置有圆锥状的集漆板，该板的中心部位具有进、回漆通孔，从板中心到罐壁的坡度为6～10°。

所述集漆罐为封闭容器结构，其上部与浸漆罐之间连通的管道上设有集液阀，下部与储漆罐的输漆管道连通部位设有输、回漆阀。

所述冷凝器为一上下封闭的罐体，罐体内设有循环冷却管，冷却管的进水管道和出水管道分别与制冷机组连通，罐体下部装有排液管和排液阀。

按照上述方案制成的防爆真空压力浸渍绝缘装置，不仅能够有效的解决浸漆罐内绝缘漆和溶剂的残留问题，而且在真空机组对浸漆罐抽真空时，通过冷凝器还能避免将绝缘漆内的易燃易爆气体-苯乙烯或其它稀释剂抽吸到真空机组中而被固化堵塞，该装置具有防爆、安全可靠、节省原料等实用效果。同时，还可使制造的高压电机绕组线圈内部介质损耗降低，提高电机的使用寿命。

附图说明

图1是真空压力浸渍绝缘装置的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，图中各标号为：输漆管道1、输漆阀2、储漆罐3、搅拌电机4、加压气动阀5、抽真空气动阀6、真空管道7、制冷机组8、出水管道9、进水管道10、冷凝器11、排污管道12、真空机组13、排液阀14、集漆板15、浸漆罐16、集漆罐17、输、回漆阀18、集漆阀19、过滤器20。