[实用新型]超耐磨复合陶瓷刮刀/板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，其是混合、搅拌、混练等机械装置的抗磨损部件，尤其适用于耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业。

背景技术

目前，在耐火材料、玻璃制造、热电厂、冶金、选矿、陶瓷、化工等行业的混合机、搅拌机上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。每年约消耗20000吨耐磨优质钢材，消耗资金约合人民币4亿元，其中还有一部分要使用外汇从国外进口，耗费资源及资金数量较大，同时也消耗了大量贵金属等战略物资，不符合国家经济建设的战略方针。由于，该类材料的洛氏硬度只能达到50左右，使用寿命较短，一般在360小时左右。并且，在耐磨钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料中含有大量的锰、铬、镍、钼、钨、钛等属战略物资的贵重金属。因此，使用成本较高，同时也造成了大量的资源浪费。另外，磨损下来的铁及其它成分添加到混合或搅拌的物料中，一般均属于有害成分，影响产品质量，往往需要进行后续处理，除去这些有害杂质，进一步提高生产成本，造成不必要地经济损失。

陶瓷材料(如：Al₂O₃、SiC、SiO₂、B₄C、Si₃N₄、BN等等)的硬度均高于钢材一个数量级，甚至接近金刚石，其耐磨性能是优质钢材的十至二十倍。由于，陶瓷材料具有优良的物理、化学性能，既是产生微量的微细粉末添加到混合、搅拌的物料中，一般都成为有效成份或者不参与化学反应，无任何负面影响；而陶瓷材料的资源非常丰富，且价格低廉。但是，陶瓷材料脆性较强，不能承受较大的冲击，难以进行加工，并且，在安装固定过程中很容易发生碎裂，是使用范围受到限制。

普通钢材具有较高的强度和韧性，但耐磨性能较差；而陶瓷材料具有优良的耐磨性能，但脆硬性较强，不便于应用。因此，采用适当的方法将钢材和陶瓷复合为一体，使各自的优缺点得到互补，是制品整体把两者的优点得到充分发挥，既具备陶瓷材料的超高耐磨性能，又具有钢材的高强度和高韧性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种超耐磨复合陶瓷刮刮刀/板，使其具有使用寿命长、价格低廉、节约资源、无负作用等的特点。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：其包括金属骨架和陶瓷材料层，陶瓷材料层直接通过粘合剂复合在金属骨架的结合面上，金属骨架上分主抗磨部位和辅抗磨部位，在辅抗磨部位上设置有安装螺栓孔，为提高复合层的结合强度，在金属骨架的结合面上均布有若干个金属锚固钉或锚固坑，金属锚固钉的高度低于陶瓷材料层的上平面。

所述的陶瓷材料是由陶瓷骨料、陶瓷粉末和粘合剂混合配制而成的。

本实用新型采用少量的普通钢材制作金属骨架，用于确保具有足够的机械性能；再将陶瓷材料复合在易磨损的部位，使整体具有陶瓷材料的超高耐磨性能，并兼顾钢材良好的机械性能。

本实用新型的金属骨架采用价格低廉的普通钢材，并且，在主抗磨部位的用量很少，而价格低廉的陶瓷材料用量则较多，因此，整体的耐磨性能及使用寿命远远高于耐磨高锰钢板、高铬铸铁等优质铁基合金材料。通过在相同条件下实验测定，其使用寿命均在5000小时以上，在同时期内金属铁的磨损量减少96.4％，有效地避免了金属铁杂质对混合物料的影响。充分体现本方案制造的耐磨制品具有使用寿命长、价格低廉、节约资源、无负作用等有益无害的优越效果。

本实用新型全面实施后，在同等使用条件下可使刮刀/板的寿命延长10-15倍；资金消耗减少30％；节约优质钢材20000余吨，每年仅消耗普通钢材800余吨、陶瓷材料360吨左右，而陶瓷材料资源丰富、价格低廉；减少停机检修10-15次，提高设备使用效率，降低劳动强度、节约人力资源；无负作用，可简化后续工艺，为使用者带来进一步的潜在效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、金属骨架，2、结合面，3、焊接位置，4、陶瓷材料层，5、金属锚固钉，6、锚固坑，7、安装螺栓孔。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施例。