[实用新型]循环流化床锅炉用T型风帽

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉用部件，特别是现在国家推广的循环流化床锅炉用部件。

二、背景技术

循环流化床锅炉目前还没有成熟的国内统一定型设备，往往各个厂家以锅炉的炉膛结构、旋风分离器、风帽的形式来决定自己设备的特点。各厂家的锅炉所使用的风帽也是各不相同；多数是以圆柱为主，直径从40毫米到100毫米各个尺寸都有，风帽的开孔有直径4毫米到8毫米，有斜孔的也有平孔的，有开多层孔的，也有开长方形孔的。也有L型的定向风帽，这种风帽往往用在倾斜的床面布置上，平面的流化床上很少使用这种风帽。风帽是安装在布风板上的，布风板分水冷式和非水冷式两种。而水冷式布风板因有水管通过，在钻安装风帽的孔时要让开水管，风帽之间的距离就大了，在运行时就需要比较大的风量和风机压头，吹动风帽之间的床料，使其正常流化达到运行的要求。相对和非水冷式的布风板相比，在用风量上和风机压头上都要大的多，在能量损耗上和对锅炉的设备磨损上也是比较大的，较大的风量和风机的压头使用，煤炭进入炉膛后，细颗粒飞出炉膛的几率增高，细颗粒在炉膛的燃烧时间缩短，燃烧时间不充分，增加了飞灰可燃物的含量，能量损耗大；风量大、风速就高，风量大、风速高携带的颗粒就大，风速高、颗粒大对设备的磨损是呈立方倍数的增长，这样就很大程度的增加了对设备的磨损。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种循环流化床锅炉水冷式布风板用的风帽，使用这种风帽可有效的将水冷式布风板因冷却水管使风帽之间扩大的距离调整到合理的尺寸，使运行时流化更好，运行更稳定。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：设计一种T型风帽，帽顶是一椭圆腔体，下部是一扁梯形腔体，风帽的底部为圆管，风帽孔设在帽顶椭圆腔体四周的壁上，在风帽孔下面外部周边设有裙边。为保证风帽的稳定性和对布风板的保护，在风帽的梯形腔体中部周边也设有裙边。为便于维修，风帽底部的圆管与进风连接管采用插接连接。

本实用新型的积极效果是：1、风帽之间不容易夹大渣，排渣合理时可长期稳定运行，其它设备正常时，不必要定期停炉清理炉膛；2、风帽布置合理，布风均匀，不存在哪一块有比较大的布风空间成为死区，用风量小，负荷调节富余量大，可有效的降低飞灰可燃物的含量、降低厂用电率、降低对锅炉设备的磨损；3、便于安装，不会出现安装尺寸的误差偏大；4、风帽更换时，只换上部的风帽，不用更换下部的连接管，可节省一半以上的费用和时间。

四、附图说明

附图1为本实用新型的主视图；附图2为图1的俯视图；附图3为图1左视图。

五、具体实施方式

本实用新型的风帽是一种T型结构的风帽，风帽上部的帽顶2是一椭圆腔体，下部是一扁梯形腔体4，风帽的底部为圆管6，风帽孔1设在帽顶2椭圆腔体四周的壁上，在风帽孔1下面外部周边设有裙边3。在风帽的梯形腔体4中部周边也设有裙边5；风帽底部的圆管6与进风连接管采用插接连接。

本风帽采用耐热钢材铸造而成，帽顶2高度30毫米，裙边3距风帽孔1只有4毫米，在安装时便于安装，不会出现安装尺寸误差偏大的事情；在运行时，不会磨损下部的耐火料，造成风帽之间的沟加深，使大渣沉积。风帽底部为圆管6，与其下部的连接管采用插接连接；扁梯形4中部的裙边5，安装时用耐火浇铸料填满风帽之间的空间，风帽的裙边5被浇铸料压住，风帽不会脱落。风帽在损坏更换时，只需换上部的风帽，不用更换下部的连接管，可节省一半以上的费用和时间。

在安装时根据裙边3的宽度均匀的插到布风板上，并点焊到布风板上，风帽与连接管的连接处可单边点焊，以便于更换时好取掉。风帽裙边3下部的空间要用耐火浇铸料和保温材料填实，以保证风帽的稳定性和对布风板的保护。