[实用新型]循环流化床锅炉用水冷式槽型分离器

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的分离设备。

二、背景技术

目前，各锅炉厂家多数所使用的槽型分离器大都是用耐热钢材或不锈钢制作的，其成本较高。在使用上，因其所处的环境是高温和磨损比较关键的部位，使用周期相对较短，出现问题后给其它设备造成一定危害，如：安装使用较短时间就开始从中间向两边逐步损坏脱落，不但起不到分离灰尘的作用，而且还使中间槽型分离器脱落的地方形成烟气走廊，进而造成过热器磨损加剧。更为严重的是过热器受热的温差偏大，两侧槽型分离器没有脱落的地方烟气流量小，过热器受热少产生的温度低；中间脱落的地方，烟气流量大受热多，产生的温度高，汇合后的合格蒸汽已经使中间的过热器超温了，这样过热器在磨损和超温的情况下运行，很快就会出现爆管停炉。

三、发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种循环流化床锅炉用水冷式槽型分离器，内部有水的流动冷却，分离器在高温烟气下运行，不会出现分离器本身高温而使其强度和耐磨性能降低，使用时不会出现分离器脱落，使过热器受热不均造成温差偏大和形成烟气走廊而磨损。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：在一根厚壁钢管的外壁两侧，沿轴向对应设有挡烟板，两侧的挡烟板与冷却水管的管壁形成槽型分离器，为了保证冷却水管的正常热胀冷缩，将冷却水管两侧设置的挡烟板分别分成若干段，两段之间有缝隙，在两段相邻的挡烟板之间设有挡烟板盖板以防止高温烟气从两段挡烟板之间的缝隙跑出，挡烟板盖板只固定在一侧的挡烟板上。为了使进入分离器的高温烟气在分离器中形成涡流，以便使进入分离器的颗粒能够较好的分离，在两侧挡风板边缘处向内设有两块折烟板。为了防止冷却水管受高温烟气和飞灰对管壁的冲击磨损，在两侧挡烟板中间的管壁上沿轴向设有一正面鳍片；为了防止因在冷却水管上焊接挡风板而引起冷却水管变形，在正面鳍片对应的另一侧管壁上，沿轴向设有一背面鳍片。

本实用新型的积极效果是：制作简单，安装方便，分离效果好；使用周期长，是现有技术的十倍以上；相当于增加了一个受热面，能比较好的保护其以后的设备。

四、附图说明

附图1为本实用新型的主视图；图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式

以附图为例说明其实施方式，附图1是本实用新型的主视图，附图2是本实用新型的俯视图。用一根厚壁钢管做冷却水管2，在冷却水管2的外壁两侧，沿轴向对应焊接有用耐磨钢板制成的宽60mm、长与冷却水管2基本相同的挡烟板3，两块挡烟板之间的距离与现有技术的槽型分离器的槽宽相同；两侧的挡烟板3与冷却水管2的管壁形成槽型分离器；为保证冷却水管2的热胀冷缩，挡烟板3有多段组成，在两段相邻的挡烟板3之间设有挡烟板盖板4，以防止高温烟气从两段挡烟板3之间的缝隙跑出，挡烟板盖板4只一端焊接在挡烟板3上，另一端是盖在相邻的一段挡烟板3上的，热胀冷缩时挡烟板3可以自如伸缩。为了使进入分离器的高温烟气在分离器中形成涡流，以便使进入分离器的颗粒能够较好的分离，在两侧挡烟板3边缘处向内焊接有两块用耐磨钢板制成的折烟板5。为了减少冷却水管2受高温烟气和飞灰对管壁的冲击磨损，在两侧挡烟板3中间的管壁上沿轴向焊接一宽10mm与挡烟板3等长的正面鳍片6。为了防止因在冷却水管2上焊接挡烟板3而引起冷却水管2变形，在正面鳍片6对应的另一侧管壁上，沿轴向焊接有一宽40mm与挡烟板3等长的背面鳍片1。

安装时，将原有的槽型分离器去掉，按其长度安装水冷式槽型分离器，在水冷式槽型分离器的两端分别接穿水冷壁的过度管，过度管与上下联箱连接，下联箱与给水下降管连接，上联箱与进气包的导气管连接，形成一个单独的受热循环回路。这样不但达到了设计的分离效果，还可更好增加锅炉的有效负荷，延长锅炉的运行周期。