[实用新型]废白土萃取法提油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种废白土萃取法提油装置，具体地说是一种废白土直接用溶剂萃取提油的装置。

背景技术

现有的脱色废白土是植物油脂工业油脂精炼脱色和石油化工行业矿物油(机油、其它矿物油)精炼脱色过程中产生的下脚料，占油脂精炼产量的2.5％左右。其主要成份是白土(硅酸铝)加上其所吸附的油脂、色素、杂质等，颜色依所属产地不同有白色、淡灰色、淡褐色等，吸附油脂后呈青色及褐色等，形状依含油量而异，用阿玛过滤机时多为粉状，有少量快状，用板框过滤机时，部分快状部分泥状，含油高者，从土中可露油。脱色废白土中油脂含量一般为20％-35％，由加工工艺与设备情况不同而增减，一般采用先进设备(阿玛过滤机)及连续生产工艺者较低，反之采用较落后设备(板框过滤机)及间歇式生产工艺者较高，操作不当或密封不好时含油高达40％以上。由于废白土数量占油脂精炼产量的2.5％左右，故对规模较大精炼厂而言其数量较大。废白土滤饼对氧化很敏感，甚至可以自燃，如果处理不当，可成为火灾的隐患。由于废白土出料后高温及氧化速率等原因，时间放长气味难闻，并污染环境，故大部分油脂厂用水喷洒或在地坑中掩埋，作为废弃物清除，使其资源白白浪费。

目前，废白土处理主要有水煮法、压榨法、溶剂萃取法三种：

水煮法：即在废白土中加水、盐等熬煮，回收浮在水面上的浮油，其缺点在于产生大量的废水，废水中含有没有收集完全的浮油、乳化油、废白土粉末，废水中COD、BOD严重超标，水煮后的废白土中仍含油在10-15％左右，因此，造成环境污染严重，回收的油脂得率低，质量较差。

压榨法：即废白土用水蒸汽加热，采用小型液压榨油机进行压榨，废白土呈酸性，在水蒸汽作用下，废白土中油脂氧化速率加快，榨出的油脂酸价高，含白土量大，含水高，毛油品质差。通过压榨后的废白土中仍含油在8％-12％。其资源不能得到有效回收。

溶剂萃取法现状：采用制油行业现有的萃取工艺与设备，由于废白土提油后溶剂和油脂的混合油与废白土混合成浆状，其分离困难，因此，工业化生产很困难。另有一种采用粘土加水和废白土混合，用螺旋挤压成片状、通过烘干后再用溶剂浸泡处理，该法缺点是：(1)粘土成本高；(2)需烘干去水；(3)产量低能耗高，难以用于工业化生产。专利号为02126737.5的中国发明专利公开的“废白土干法提油工艺”，采用粘结剂用环模造粒，用罐组式浸出器采用溶剂萃取，该工艺虽然解决了白土与混合油的分离问题，但还存在以下不足：(1)粘结剂为已提油的白土粉末，原料与粘结剂按重量比1∶0.1-0.4，即：已提油后的白土粉末有10％-40％用于粘结进行造粒，使含油废白土生产产量下降10％-40％，导致产量低、能耗高；(2)采用环模进行造粒，其环模的磨损快，设备配件费用较高，导致提油成本高；(3)将制成颗粒后的含油白土装入浸出罐中，物料在静止状态下送入溶剂进行浸泡，由于制粒压缩比大，颗粒结实溶剂渗入内部路线长，导致萃取速率低及效果较差；(4)利用颗粒与混合油易分离，采用从底部收集混合油，当颗粒压缩比不够散开及成稀泥时，该设备则无法分离出混合油，提油后白土出罐时为敞开式出料，粉尘对生产环境有较大的影响，敞开式出料将存在不安全隐患。

目前，还没有废白土直接用溶剂萃取提油的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于填补现有废白土直接用溶剂萃取提油装置空白而提供的一种高效、低成本，适于工业化、连续化生产的废白土萃取法提油装置。

一种废白土萃取法提油装置，由封闭阀、进料螺旋输送机、沉降网滤萃取机、出料螺旋输送机、网斗沥干输送机组成，封闭阀与进料螺旋输送机的进料口相连接，进料螺旋输送机的出料口与沉降网滤萃取机的进料碟阀相连通，沉降网滤萃取机的出料碟阀与出料螺旋输送机的进料口相连通，出料螺旋输送机的出料口与网斗沥干输送机的机尾相连通。沉降网滤萃取机垂直于地面安装，网斗沥干输送机与地面成30-45度夹角安装。

所述沉降网滤萃取机包括机体、进料碟阀、搅拌装置、浓混合油出口、溶剂反冲洗入口、混浊混合油出口、新鲜溶剂入口、出料碟阀、溶剂气出口、过滤网、视镜装置、液位控制装置，其中，进料碟阀、溶剂气出口、搅拌装置安装在机体顶部，搅拌轴通过传动机构垂直于机体内中央，下部设置有叶片；浓混合油出口、溶剂反冲洗入口、混浊混合油出口、新鲜溶剂入口、视镜装置、液位控制装置安装在机体上，过滤网安装在机体内中下部，出料碟阀安装在机体底部。