[实用新型]升降式板带立式检查装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板带生产设备，特别是涉及一种板带车间生产机组金属输送过程中对板带进行表面检查功能的装置。

背景技术

目前在金属板带生产中，为满足板带表面的检查需要，设置有表面检查装置，尤其在下表面检查时，通常采用简易镜或多辊固定转向等方式，特别对于高品质的板带生产线(例如汽车外板等)，为满足生产高品质产品的保证，需要对板带上下表面均进行检查、缺陷记录及必要的打磨处理等，简易镜方式是无法实现相关工艺要求，而多辊固定转向方式则存在多辊与板带表面接触，板带表面易产生二次损伤，造成废品，同时也需要增加传动装置，并且在非连续生产线生产中无法满足自动穿带要求，即使在连续生产线中，也会产生生产设备多，穿带工作量和维护量大，投资和生产成本高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便操作的升降式板带立式检查装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：包括机架和三个转向辊单元，此三个转向辊单元各有一套辊面清洁单元。在机架的两侧分别固定装有第一转向辊单元、第二转向辊单元，位于机架中间的是采用升降方式的第三转向辊单元。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，生产方便可靠，节省投资等的优点。具体如下：

1.可实现穿带的自动完成，提高生产效率，特别在非连续机组中优势更为突出。

2.根据生产要求，可实现立式检查及水平生产的选择，减少板带与辊面的接触，利于板带表面质量的保证，避免二次损伤，提高生产产品成材率。

3.减少设备组成，降低传动功率，减少投资和生产能耗，控制更简便。

4.在转向辊设置自动清洁功能的装置，可以减少因转向辊辊面原因对板带表面的损害，同时也降低劳动强度，提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图中的箭头表示板带运动方向。

图2为图1的右视图(第三转向辊单元4处于下极限位置)。

图3为图1的右视图(第三转向辊单元4处于上极限位置)。

图中：1.机架；2.第一转向辊单元；3.辊面清洁单元；4.第三转向辊单元；5.第二转向辊单元；6.穿带导板；7.升降驱动机构；8.机械锁紧块；9.液压锁紧装置；10.转向辊升降位置检测及控制机构。

具体实施方式

本实用新型提供的升降式板带立式检查装置，采用三辊方式，其中两辊固定，中间辊可升降方式，并在中间辊的升降装置中设置随动的导板，以及机械和液压锁紧装置。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示：包括机架1和三个转向辊单元，此三个转向辊单元各有一套辊面清洁单元3。其中：第一转向辊单元2和第二转向辊单元5为固定安装，装在机架1的两侧。位于机架中间的是第三转向辊单元4，可通过该单元的升降装置实现位置升降，满足机组对板带的表面检查和穿带功能，由装在在机架1顶部的转向辊升降位置检测及控制机构10实现位置控制。

第三转向辊单元4主要由升降装置、减速转向装置、组合式止推轴承单元、滚珠丝杠及线性导轨和联轴器及支座组成，其中：支座和滚珠丝杠及线性导轨与机架1连接。升降装置设有：装在机架1顶部上的电动或液压式升降驱动机构7，与第三转向辊单元4的转向辊相连的随动的导板，以及与机架1侧部上下方相连的机械锁紧块8和液压锁紧装置9；还有与升降驱动机构7相连的减速转向装置，组合式止推轴承单元，滚珠丝杠及线性导轨，联轴器及支座等，其中，支座和滚珠丝杠及线性导轨与机架1连接。在第三转向辊单元4的转向辊升降到位后，机械锁紧块8和液压锁紧装置9可分别对其锁紧。穿带导板6安装于第三转向辊单元4中，并随第三转向辊单元4升降到穿带位置停止，用于穿带需要。

上述的辊面清洁单元3可实现三个转向辊单元中的转向辊辊面的自动清洁。可选用SKD HI-TEC公司的SM清洁刀架，或者采用下列形式横移清洁块方式：该方式主要由横移驱动机构、清洁块及底座组成，其中：横移驱动机构通过底座与机架1固定连接；清洁块安装在横移驱动机构上，其运行方向与转向辊轴线平行。

本实用新型的工作过程是：参见图3，第三转向辊单元4由升降驱动机构7停位在穿带位置(穿带导板6至板带通过线下方某位置)，机械锁紧块8锁紧第三转向辊单元4完成穿带工作。根据生产工艺要求，需对板带下表面检查时，脱开机械锁紧块8，第三转向辊单元4由升降驱动机构7下降至下极限位置(见图2)，并由液压锁紧装置9锁紧，与第一转向辊单元2和第二转向辊单元5共同实现检查功能。

在上述三个转向辊单元工作时，其转向辊辊面的清洁由辊面清洁单元3进行必要的清洁。