[实用新型]高炉上料系统固定支架接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架接头。

背景技术

高炉上料系统主皮带通廊跨度大，负荷重，中间设置有固定支架，参照图1中的I部分。固定支架一般包括三、四根钢管柱，钢管柱与支架肩梁连接处构成支架接头。

现在的设计是，根据所有钢管柱中心轴线延长线交于皮带面处这一原则，来确定各个管柱的相交位置，参照图2，图3。这种方式具有受力明确的优点，但由于多根管柱之间具有实际的交点，在相交处管柱需要开槽口，管柱之间的接触面为复杂的二次曲线，因此制作和焊接难度大，焊接变形大，施工安装非常困难，效率低下。同时由于需要在管柱上开槽口，因此降低了管柱的强度，降低了支架的承重能力，不利于实际使用。

实用新型内容

针对现在支架接头存在焊接难度大、施工困难的问题，本实用新型提供一种接头，它不仅受力明确，同时还具有焊接容易，变形小及方便施工的优点。

一种高炉上料系统固定支架接头，所述接头由高炉上料系统的多根管柱与肩梁固定连接形成，其特征在于：多根管柱分别与肩梁进行固定，各管柱之间不具有实际的交点。所述管柱为三至四根。

优选，所有管柱顶端排列成为一直线，该直线与肩梁上翼缘所在平面重合。

更优选，所述直线的方向是高炉上料系统支架支撑的皮带面的宽度方向。

具体地，有两根管柱中心轴线延长线的交点高于由高炉上料系统支架支撑的皮带面，所述两根管柱顶端在肩梁上翼缘所在平面上形成直线，其它管柱顶端处于该直线上。

本专利所具有的优点如下：

由于多根管柱之间不具有实际的交点，避免了管柱相交而在管柱上开槽口，因此提高了支架的承重能力，同时，避免了管柱连接所存在制作和焊接难度大的问题，施工容易，可以大幅度提高施工效率。

所有管柱顶端在肩梁上翼缘所在平面上排列成为一直线，这样可以使管柱受力合理。该直线方向与皮带面宽度方向一致，不但可以均匀分担皮带面宽度方向的压力，而且可以减小肩梁的宽度，更好地起到支撑作用，同时它节省了材料，降低了成本，因此利于推广应用。

附图说明

图1是高炉上料系统主皮带通廊支架和桁架平面布置示意图。

图2是具有三根管柱的支架接头顶平面结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是本专利所述支架接头顶平面结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

一种高炉上料系统固定支架接头(图1中的I部分)，所述接头由高炉上料系统的多根管柱1与肩梁2固定连接形成，本专利的创新点在于，参照图4、图5，多根管柱1分别与肩梁2进行固定，各管柱之间不具有实际的交点。

上面所述管柱1为三至四根，也可以根据实际需要设置成五根、六根、七根或八根。附图4和图5所示管柱为三根。

对于上述多根管柱之间的排列方式，在现有管柱底端位置不变的情况下，优选管柱1的顶端排列成为一直线，该直线与肩梁2上翼缘2-1所在平面重合。因为在实际试验中可知，顶端排列成直线的管柱可以起到更好的支撑作用。

更优选，所述直线的方向是高炉上料系统支架支撑的皮带面3的宽度方向。因为管柱1与肩梁2形成的支架需要对皮带面3及皮带面3上的货料起支撑作用，因此多个管柱1按皮带面3宽度方向设置能尽可能均匀分担皮带面上的重量。

具体操作中，有两根管柱1a与1b中心轴线延长线的交点高于由高炉上料系统支架支撑的皮带面3。在管柱1a与1b柱脚位置不变的情况下，管柱1a与1b顶端的交点提高到一定程度即可避免管柱1a与1b之间在肩梁上翼缘2-1面的实际相交，控制上述两根管柱顶端在肩梁上翼缘所在平面上形成直线，然后控制其它管柱(图4、图5中的1c)顶端处于该直线上即可。

需要说明的是，本实施方式只是对本实用新型所做的示例性说明而并非限制本专利的保护范围，本领域人员针对本专利所做的非实质性改进，只要是不经过创造性劳动就能够得到的，都应在本专利的保护范围之内。