[实用新型]铝纸防伪标识位置变换免调试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装机技术领域，具体涉及ZB45包装机的铝纸供给机构技术。

背景技术

目前，ZB45机型铝纸供给装置均装有铝纸防伪标识压印装置，此装置与铝纸切割机构间的铝纸长度是不能调节的。要改变烟包上铝纸防伪标识的位置，必须调节压印装置传动机构，此过程复杂、耗时，影响了设备性能和有效利用率的提高。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝纸防伪标识位置变换免调试装置，当需要改变烟包上防伪标识的位置时，无须调节铝纸防伪标识压印装置传动机构，只需操作工在安装铝纸时穿过或不穿过新增铝纸输送辊装置，即可完成。

本实用新型的技术方案是：铝纸防伪标识位置变换免调试装置，设置在铝纸防伪标识压印机构和切割机构之间，在机身前方的压印机构下方支座上新增垂直于支座的方向水平向前的输送辊，输送辊与原输送辊相互平行设置，输送辊与支座间通过连接板或偏心轴连接；在压印机构与切割机构之间新增活动挡板。

输送辊由偏心轴、轴承滚筒及轴用挡圈装配而成，偏心轴与支座相连接，滚筒可绕偏心轴转动。

输送辊还可由连接板、轴、轴承、滚筒、轴用挡圈装配而成，滚筒可绕轴转动。

挡板可左右滑动且可固定在滑动所至的位置上。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，节省了设备调试时间，能充分发挥设备性能，提高有效利用率。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例与支座连接结构示意图；

附图2是本实用新型另一实施例与支座连接结构示意图；

附图3是本实用新型实施例纸带运行路线示意图。

附图中标记分述如下：1——左支座；2——偏心轴；3——轴承；4——滚筒；5——轴用挡圈；6——右支座；7——连接板；8——轴；9——轴承；10——滚筒；11——轴用挡圈；12——原输送辊；13——挡板；14——左边新增输送辊装置；15—左边铝纸防伪标识压印装置；16——右边新增输送辊装置；17——右边铝纸防伪标识压印装置；18——铝纸切割机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为一实施例：图示为新增铝纸输送辊装置14的结构示意，新增铝纸输送辊装置14由偏心轴2、轴承3、滚筒4及轴用挡圈5装配而成，装配时用木锤轻打，不得损伤滚筒4外表面，并保证滚筒4能绕偏心轴2自由、灵活旋转。本图所示与附图3中的左边结构一样，左边增铝纸输送辊装置14安装于左边铝纸防伪标识压印装置15下方的支座1上，首先在支座1左端打孔，孔与支座1前端面垂直，然后在支座1侧面打孔攻丝(M6)，再将左边新增铝纸输送辊装置14的偏心轴2的左端安装到此孔中，偏心轴2可旋转，以调节左铝纸压印装置15与切割机构间的铝纸长度，使铝纸防伪标识刚好压印到烟包的指定位置，调节完成后，用螺丝钉紧固。挡板13安装于压印装置14下表面，可左右滑动且能固定，防止误操作。

如附图2所示为另一实施例：图示为新增铝纸输送辊装置16的结构示意，新增铝纸输送辊装置16由连接板7、轴8、轴承9、滚筒10、轴用挡圈11装配而成，装配时用木锤轻打，不得损伤滚筒10外表面，并保证滚筒10能绕轴8自由、灵活旋转。本图所示与附图3中的右边相同，右边新增铝纸输送辊装置16的连接板7的另一端安装于右边铝纸防伪标识压印装置17下方的支座6上，安装时保证右边输送辊水平且与支座6前端面垂直，连接板可绕支座6上轴旋转，调节右压印装置17与切割机构18间的铝纸长度，使铝纸防伪标识刚好压印到烟包的指定位置，调节完成后，用螺丝钉紧固。挡板13安装于右压印装置17下表面，可左右滑动且能固定，防止误操作。

附图3所示为又一实施例，在此例中有两台铝纸防伪标识压印装置并列设置，左边的采用附图1的结构，右边的采用附图2的结构，实际生产中，两台铝纸防伪标识压印装置只使用一台，另一台备用，压印后的铝纸进入同一铝纸切割机构18。附图3中所示为铝纸行进路线，如图所示铝纸目前安装是沿实线路线安装。如果要改变铝纸防伪标识位置，则变换为沿虚线路线安装。当需要变换烟包上防伪标识位置时，操作工将铝纸分别穿过(或不穿过)左右新增铝纸输送辊14、16装置，从而改变了左右压印装置15、17与切割机构18间的铝纸长度，也就是改变了切割机构18在铝纸上的切割位置，以达到变换烟包上铝纸防伪标识位置的目的。当操作工将铝纸穿过(或不穿过)左右新增铝纸输送辊14、16装置时，相应滑动左右压印装置下方的挡板13，图示中实线所示的挡板13为目前所采用的位置，虚线所示的挡板13为让铝纸通过新增铝纸输送辊14、16时的挡板13的位置，防止在操作过程产生误操作。