[实用新型]自动袋装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋装机，尤其是涉及一种对自动袋装机的结构改良。

背景技术

袋装包装的用途广泛，其主要就是将固态物料经机械或人工方法，将其装入包装容袋中(如：塑料编织袋，纸或者塑料包装袋等)，完成包装的目的。目前的袋装包装固态物料的主要形式有：一.裸露的物料经称重、计量、计数直接进入包装容袋中，这种方式广泛采用，在包装行业中称之为“大包装”、“大计量包装”。二.裸露的物料先经过包装机进行称重、计量、计数完成分装工序，成小包装袋状，之后将小包装袋再装入包装容袋中。这种袋装方式在包装行业中称之为“二次包装”。

“二次包装”的装袋包装形式已广泛应用。但是，目前国内将小包装袋再装入包装容袋中的过程，都是由人力手工实施完成的。完全依靠人工操作致使劳动强度大，成为批量生产一大瓶颈；另外，人工二次装袋产品装袋不整齐，外表不美观；再就是人工操作的二次装袋产品不能有序排列和叠层，从很大程度上阻碍了物流管理的顺利进行。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的二次装袋完全依靠人工操作，劳动强度大，成为批量生产一大瓶颈等的技术问题；提供了一种能够自动进行二次包装，其劳动强度小，适合于包装生产线，生产批量大的场合的自动袋装机。

本实用新型还有一目的是解决现有技术所存在的装袋产品不能有序排列和叠层，阻碍物流管理顺利进行等的技术问题；提供了一种能使装袋产品达到有序排列和叠层，为物流管理提供很好平台的自动袋装机。

本实用新型再有一目的是解决现有技术所存在的人工二次包装存在的装袋不整齐，外表不美观等的技术问题；提供了一种二次包装后的装袋整齐美观的的自动袋装机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

自动袋装机，包括送包装置，它还包括支架，在支架上设有一个用于将输送进来的小包装袋分发至设置在送包装置的至少一侧的进给托板上的分发装置，沿水平方向做往复运动的进给托板分别与进给驱动装置相连，在进给托板的上方分别设有在进给托板缩回时用于阻挡小包装袋的挡板，在进给托板的下方分别设有一个用于撑开呈翻套状态的包装袋并接住小包装袋的具有空腔的蓄积胎具，每个蓄积胎具的正上方分别设有压包装置。

本实用新型采用完全创新设计的分发装置和蓄积胎具以及压包装置，通过分发装置将小包装袋分发到进给托板，进给托板将小包装袋运送到蓄积胎具上方，在每个进给托板的上方分别设有在进给托板缩回时用于阻挡小包装的挡板，因此进给托板缩回时小包装袋被挡板挡住从而由于重力作用下落至蓄积胎具的大包装袋中，然后通过蓄积胎具的正上方的压包装置将小包装压平压整齐。

在上述的自动袋装机，所述的分发装置包括一个固定在支架上的分发气缸，沿水平方向做往复移动的分发板设置在分发气缸的活塞杆上。

在上述的自动袋装机，所述的支架上设有两根水平布置的滑杆，在滑杆上套有与上述分发气缸的活塞杆固连的滑块，分发板固定在滑块上。

在上述的自动袋装机，所述的挡板通过曲臂连杆与挡板气缸的活塞杆相连，所述的挡板气缸固定在支架上。

在上述的自动袋装机，所述的进给驱动装置为进给气缸，进给气缸的活塞杆与进给托板固连，所述的进给气缸固定在支架上。

在上述的自动袋装机，所述的蓄积胎具两侧设有固定在支架上的包装袋防滑装置，所述的包装袋防滑装置包括紧贴蓄积胎具外壁上端的防滑板，所述的防滑板通过防滑曲臂连杆与防滑气缸的活塞杆相连，所述的防滑气缸固定在支架上。

在上述的自动袋装机，所述的压包装置包括压杆，沿垂直方向做上下运动的压杆的一端连接有压板，另一端固连在压包气缸的活塞杆上，所述的压包气缸固定在支架上。

在上述的自动袋装机，所述的蓄积胎具设有外部推包口和内部推包口，所述的内部推包口旁设有推包装置。

在上述的自动袋装机，所述的分发装置对称设置在送包装置两侧。

在上述的自动袋装机，所述的推包装置包括推板，所述的推包装置包括能够沿水平方向做往复运动的推板，所述的推板固定在推包气缸的活塞杆上，所述的推包气缸固定在支架上。

因此，本实用新型具有如下优点：1.劳动强度小，适合于包装生产线，生产批量大的场合；2.使装袋产品达到有序排列和叠层，为物流管理提供很好的平台；3.装袋产品整齐有序，外表美观；4.设计合理，工作效率高，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

具体实施方式