[实用新型]炼钢转炉修炉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢转炉修炉设备，属于炼钢转炉修炉领域。

背景技术

整体转炉炉底部均为死炉底，所以只能采用上修法进行施工。一般采用修炉塔等专用修炉设备，耐火材料运输和施工人员出入方便，也易于组织施工，保证施工质量和安全。

如果没有专用修炉设备而采用简易上修法施工时，可在炉内搭设脚手架然后铺跳板进行施工。耐火材料可以从炉内进入，也可以在炉壳上部开口进入。这样会给材料运输和施工人员的进出都带来许多的不便，同时施工的难度比较大，所以施工必须认真进行组织。

修炉塔虽然安全有效，可是价格昂贵(约人民币：900万元)，需从国外进口，同时修炉塔仅适用于转炉上部烟罩为活动型。只有这种炉型，才能将修炉塔整体吊装进炉内。对于上部烟罩不是活动型的转炉则不能使用修炉塔。综合以上原因，国内转炉施工极少采用修炉塔，普遍采用简易上修法施工，其砖块易损耗、施工安全性低、施工难度较大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种砖块损耗小、施工成本低、施工安全、机械化程度高，减轻操作者劳动强度的炼钢转炉修炉设备。

本实用新型的技术方案：本实用新型的炼钢转炉修炉设备包括炉外施工平台1和炉内井架2，在炉顶上口有横梁8、9，炉内井架2固定在炉顶横梁9上、插入炉顶上口至炉体锥形腔下部，炉内吊盘4通过提升设备6的倒链吊挂在炉顶横梁9上；炉外施工平台1的通道1.1由炉体维修孔10通至炉内井架2。

所述的炼钢转炉修炉设备，炉内井架2下端安装有炉体锥形腔施工平台7，锥形腔施工平台7是组装结构，包括有两根横梁7.2和两根纵梁7.1交叉连接在炉内井架下框架上的主梁和在炉内井架下框架外、连接相邻主梁之间的支梁7.3。

所述的炼钢转炉修炉设备，吊盘通过4个电葫芦的倒链6吊挂在炉顶工字钢横梁上，倒链长度以使吊盘到达炉底为准。

所述的炼钢转炉修炉设备，炉外施工平台的通道1.1是水平运输滚道。

所述的炼钢转炉修炉设备，吊盘为组装结构，包括横竖梁连接起来的吊盘骨架和多块板构成的盘面。

所述的炼钢转炉修炉设备，在炉顶上口有横梁8、9上有通过电葫芦的倒链吊挂的吊篮3。

本实用新型的效果：砖块损耗小，施工成本低；提高施工的安全性；增大机械化程度。与专用修炉设备相比成本低廉；与简易上修施工法相比施工简便、安全性大，减轻操作者的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的A向示意图。

图3是锥形腔施工平台的骨架结构示意图。

图4是吊盘的骨架结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的炼钢转炉修炉设备，包括炉外施工平台1和炉内井架2，在炉顶上口有横梁8、9，主梁8为20#工字钢，次梁9为16#槽钢。炉内井架2固定在炉顶横梁9上、插入炉顶上口至炉体锥形腔下部，炉内吊盘4通过四个提升设备6吊挂在炉顶横梁9上，提升设备6的倒链的长度以使吊盘到达炉底为准，并配置4台2吨手拉倒链11作为辅助定位绳。

炉外施工平台1的通道1.1由炉体维修孔口10通至炉内井架2。通道1.1是水平运输滚道。

炉内井架2下端安装有炉体锥形腔施工平台7。在炉顶上口横梁8上有通过电葫芦5的倒链吊挂的吊篮3。吊篮是运送耐火材料的，提升采用1台电葫芦(规格按实际需要配置)。

如图3：锥形腔施工平台7是组装结构，其骨架包括由两根横梁7.2和两根纵梁7.1交叉连接在炉内井架下框架上的主梁和在炉内井架下框架外、连接相邻主梁之间的支梁7.3组成的框架，再在框架上铺平台板7.4、7.5组成施工平台。平台板7.4、7.5各有两块。

如图4：吊盘为组装结构，其骨架由横梁4.1、竖梁4.2和圆框4.3连接起来的，吊盘骨架上放多块平台板构成的吊盘。炉内吊盘提升采用4台提升重量为2000kg为电动倒链，吊盘通过电动、手动倒链与炉顶横梁连接。

炉内电葫芦轨道梁为20#工字钢，井架主梁为16#槽钢，井架及平台的立杆、横杆、支撑杆为∠75mm*75mm*7mm，各连接板为t＝8mm钢板。各杆件与连接板用螺杆相连。

使用方法：

1、将炉外施工平台1现场组装，组装好水平运输滚道及炉内井架等；亦可将炉内井架部件吊于炉内在炉内组装；

2、将水平运输滚道与炉体维修孔10连接；

3、通过炉外施工平台及水平运输滚道，将炉内井架2及吊盘组装所用零部件运至转炉口；