[实用新型]环保型贵金属精炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在珠宝首饰加工废物中精炼提纯黄金、铂金、白银等贵金属的环保型精炼机。

背景技术

在珠宝行业，客户给珠宝加工厂允许的贵金属损耗率在7％～11％左右，黄金加工厂允许工人加工时的贵金属损耗率在3％以下，3％以下的贵金属损耗部分散落在各类废物中，抛光粉、废石膏、废地毯、混合垃圾、废手套、废毛巾、废弃工衣、废砂纸和除蜡水等包括生活垃圾都是有回收利用价值的固态、液态废物。由于贵重金属的回收可产生较大的经济收益，许多企业会自己搞些简单的回收处理，如采用强酸溶解和高温熔炼的土法炼金，土法炼金的回收率只有60％，不仅浪费了资源，还产生了严重的环境污染，是国家产业政策明确规定必须淘汰的方法。一些较大规模的珠宝企业有专门的提纯设备，最常用的贵金属提纯方法是湿法冶金，一般包括以下步骤：

(1)将金粉、抛光粉、地毯、生活垃圾等可能藏金的物品分类收集；

(2)抛光粉、地毯、生活垃圾等按照类别分别焚烧成含贵金属的灰；

(3)用王水加热溶解焚烧的灰份与金粉，过滤后收集滤液；

(4)加入无水亚硫酸钠还原沉淀黄金；

(5)加入氯化铵，析出铂盐沉淀，滤出沉淀并用清水清洗后用水合肼还原；

(6)加入氯酸钾沉淀出红色钯盐，滤出沉淀用氨水溶解，再用盐酸沉淀，过滤后用水清洗沉淀，水合肼还原成钯金固体。

采用湿法冶金提纯贵金属的过程同样也会产一定数量的废水、废气和固体废物，对环境造成较大的污染。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有贵金属提纯方法造成的废气环境污染问题，提供一种环保型贵金属精炼机，在提高贵金属回收率的同时，实现废气零排放。

本实用新型的技术解决方案是：本环保型贵金属精炼机是在传统的湿法冶金提纯工艺的基础上进行改进的一种贵金属提炼回收设备，由加热炉、反应器组成，加热炉设置在反应器下部，在反应器上方设置冷凝槽，冷凝槽为全密封的通道，根据废气组分中不同物质的冷凝温度，冷凝槽设两段冷凝区，冷凝槽通过管道与反应器连接，冷凝槽内设有制冷箱，在冷凝槽通道的末端设置负压净化器，负压净化器由泵驱动。

本贵金属精炼机工作原理：

1)硝酸除杂：在反应器中加入一定量的水和硝酸，用加热炉加热，再加入含贵金属灰分，保持一定温度及反应时间，使得贵金属与杂质分离。

2)废气冷凝回收：反应器加热产生的废气通过管道进入冷凝槽，高温气体通过冷凝后变成液体，液体由回收罐回收。

3)氯化浸金：加入硝酸除杂后的金泥，再加入氯化溶剂和一定量的浸金调整剂和催化剂，保持一定的温度和充足的浸出时间，浸出结束后过滤，滤液进入下一步还原工序，滤饼堆存集中循环再提炼。

4)金还原：将氯化浸金后的溶液加热，在搅拌情况下加入还原剂，控制还原温度及还原剂加入量，还原后的金粉经过滤洗涤烘干后，熔炼铸锭。还原尾液送入炭吸附槽中，吸附溶液所含的微量金。

5)金熔炼：还原后的金粉烘干后，配入熔剂，在高温下熔炼。待物料熔融后，保持一定时间，即可出炉。

本实用新型的有益效果如下：本环保型贵金属精炼机的特点在于设置了冷凝槽，使高温废气通过热交换的方式得到了回收，不仅避免了废气的排放，还提高了贵金属的回收率，可回收废料中残留的黄金92％以上，避免了资源的浪费。本装置还具有结构简单、运行稳定的优点。

附图说明

图1：环保型贵金属精炼机结构图

图中：1.加热炉，2.反应器，3.冷凝槽，4.制冷箱，5.负压净化器，6.泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

一种环保型贵金属精炼机，由加热炉1、反应器2组成，加热炉1设置在反应器2的下部，在反应器2上方设置冷凝槽3，冷凝槽3为全密封的通道，冷凝槽3通过管道与反应器2连接，冷凝槽3内设两段冷凝区，若处理10公斤的珠宝废弃物，冷凝槽通道的管道的长度需大于等于30米，冷凝槽的横截面为矩形，在冷凝槽3内还设有制冷箱4，在冷凝槽3通道的末端设置负压净化器5，负压净化器5与泵6连接。

工作原理：用加热炉1对反应器2加热进行硝酸除杂，在分离器2加热过程中产生的废气通过管道进入冷凝槽3进行热交换，冷凝下来的液体由回收罐回收。