[实用新型]悬挂式曲轴圆角滚压机床

说明书

技术领域

本实用新型属于曲轴加工机床技术领域，特别涉及一种悬挂式曲轴圆角滚压机床。

背景技术

在曲轴圆角滚压加工过程中，为了使机床具有一定的柔性以适应不同品种的需要，机床的滚压机构必须是可移动的或位置可调的。现有机床通常采取以下两种方式之一来实现上述功能：一种方式是将滚压机构固定在床身导轨的拖板上，通过大拖板和其上的中拖板的移动来实现滚压机构的轴向运动和径向运动，采用这种方式的机床主要用于一个工件上的轴颈需多次滚压的加工，如Hegenscheidt 7891-NC与7898-10型，东风SR-1型和青二机QH2-4型等，其缺点是滚压机构占用的空间大(因而一台机床最多只允许布置4个滚压钳)，滚压机构移动速度慢，工作效率低，且机床控制复杂；另一种方式是，滚压机构是固定在上部床身的T形槽或可作轴向调节的横梁上，它可一次完成多个轴颈滚压，如Hegenscheidt 7892型，但这种机床的滚压机构位置一经调好后，在此后的滚压中便不再改变，这种方式的缺点是机床结构复杂、笨重，加工精度要求高，制造成本高。

因此，有必要对现有的曲轴圆角滚压机床的滚压机构固定与移动(或位置调节)方式进行改革。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬挂式曲轴圆角滚压机床，其滑动横梁可沿悬架作轴向移动，滚压机构可随吊杆沿滑动横梁作径向运动，从而实现滚压机构在滚压过程中方便地进行“接近工件”与“远离工件”操作，而且本实用新型成本低，使用方便。

本实用新型的技术方案是：一种悬挂式曲轴圆角滚压机床，含有机床床身、床头箱、尾座、滚压机构，其特别之处在于：机床床身双侧沿轴线方向设置有水平的悬架，悬架工作面上设置有双层滑轨，滑动横梁横架在双侧悬架上，且与其上的双层滑轨通过滑块形成滑动连接；每一个滚压机构通过一摆杆、一吊杆与一滑动横梁滑动或滚动连接。

所述的悬架是长方形框架、或简支梁、或悬臂。所述的滑块是轮子、或滚珠、或滑轨。悬架与立柱固定连接，立柱与机床床身固定连接为一体。吊杆与滑动横梁之间设置有实现滑动或滚动连接的轮子、或直线滑动轴承、或滑动轴套、或滑轨。

本实用新型设计合理，结构简捷，易于实施，使用方便。采用悬架代替床身，用悬架上的滑道(或滚道)取代床身导轨，将滚压机构的固定方式由固定在床身或床身拖板上改进为悬挂在悬架上，不仅突破了导轨式机床最多只能设置4个滚压机构的局限，还优化了机床的结构，降低了机床的制造成本，而且提高了机床的可靠性与加工效率。本实用新型的机床从一个品种切换到另一品种，更换工装所需的时间仅为数分钟，远低于全自动机型的数小时，使曲轴的圆角滚压实现了真正意义上的柔性化。

附图说明

附图1是本实用新型一实施例沿轴向结构示意图；

附图2是附图1的沿径向结构示意图；

附图3是附图1中虚线圆部分放大结构示意图。

附图中标记分述如下：1-机床床身；2-床头箱；3-立柱；4-悬架；5-尾座；6-曲轴工件；7-滚压机构；8-滑动横梁；9-小轮；10-吊杆；11-摆杆；12-滑块；13-滑轨；14-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。由附图1、2所显示，附图1为轴向结构示意图，附图2为径向结构示意图(这里所述的轴向、径向是指工件的轴向、径向，其余同)。在机床床身1上安装高度适当的立柱3，在本实施例中悬架4是一长方形的框架，长方形的框架设置在机床床身1两侧边，水平地固定在立柱3上，悬架4的另两边(称为工作边)与机床轴线平行，工作边上加工有双层滑轨13、14，双层滑轨13、14可分别用于连杆颈与主轴颈，每一层滑轨上可放置若干横梁8(数量可根据实际需要确定)，滑动横梁8通过滑块12与与双层滑轨13、14形成滑动配合，滑动横梁8可自由地沿双层滑轨13、14的轨道方向(即工件的轴向)移动。在本实施例中，滑动横梁8上沿其长度方向加工有一宽度合适的通透小槽，带轮子9的吊杆10从小槽穿过与滑动横梁8(见附图3所示)形成滑动连接，滚压机构7(其核心部件为滚压钳、滚压头及其它附件)通过摆杆11与吊杆10相连，于是滚压机构7便可随轮子9的滚动产生沿滑动横梁8的长度方向(即工件的径向)的运动。