[实用新型]连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水连铸生产设备中的辅助器具，具体地指一种连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒。

背景技术

在钢水连铸生产设备中，其中间包所采用的浸入式水口是提高铸坯质量、满足浇铸安全的重要保证，而浸入式水口在使用前的烘烤则是保证其使用过程中性能稳定的必要条件。目前，连铸中间包浸入式水口普遍采用Al₂O₃-C质本体，渣线局部复合ZrO₂材料。从耐火材料本身的角度上看，一方面要求浸入式水口的烘烤工艺必须快速使其升温到1100℃，使浸入式水口表面的防氧化涂料快速釉化，防止空气与浸入式水口中的碳质骨架产生氧化反应；另一方面要求浸入式水口的烘烤温度应尽量均匀，避免产生热应力而导致裂纹。在实际操作的过程中，浸入式水口的烘烤工艺有上抽式及下抽式两种。上抽式烘烤工艺是在浸入式水口的一个侧出钢孔处布置烘烤器烧嘴，使烘烤器烧嘴所产生的火焰从这个侧出钢孔吹入，而在浸入式水口的另一个侧出钢孔处设置挡火砖，依靠水口通道的抽吸作用将火焰向上引出，加热浸入式水口及中间包内的塞棒棒头及上水口碗部。上抽式烘烤工艺具有操作简单、烘烤升温快、对塞棒棒头局部加热效果明显等特点，是提高钢水开浇成功率的重要保证，国内绝大多数连铸生产均采用此烘烤工艺。但此种烘烤工艺也有一定的缺点：由于火焰上抽，浸入式水口的一对侧出钢孔以下的温度明显低于上部，水口外部温度也明显低于内部温度，由此容易产生局部高温应力，造成水口开浇后脱底、炸裂等一系列问题，从而制约了连铸生产的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、能够消除因烘烤造成水口脱底或开裂等故障的连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒。

为实现此目的，本实用新型所设计的连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒，具有一个与连铸中间包的浸入式水口套接配合的保温筒，所述保温筒的上端筒口呈开放状态，所述保温筒的下端筒底呈封闭状态，所述保温筒的筒壁上设有一个火焰通孔，所述火焰通孔的开设位置与浸入式水口的一对侧出钢孔之一的位置相对应。

本实用新型的使用方法极其简单，在烘烤前将保温筒自下而上套装在浸入式水口上，并将保温筒的火焰通孔对准浸入式水口的一个侧出钢孔，使烘烤器烧嘴所产生的火焰从这个侧出钢孔吹入，另一个侧出钢孔则被保温筒的筒壁堵住，不会导致热气流失。烘烤完毕后，在钢水开浇前脱下保温筒即可。

本实用新型的优点在于：所设计带火焰通孔的专用保温筒能够与浸入式水口实现良好的套接配合，既不会影响烘烤器火焰对浸入式水口进行加热操作，又可以有效阻止水口通道内部的热量向外扩散，从而使浸入式水口的升温速度快、上下及内外温度更加均匀，从根本上消除了因烘烤温差造成的水口脱底或炸裂故障，这样可以大幅减少水口的异常率、提高水口寿命、降低耐材消耗，也可以有效避免钢水浇铸中断、减少铸坯废品、提高浇铸的成功率。同时，其结构简单、价格便宜、操作极为方便。

附图说明

附图为一种连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒的结构以及安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中示出了一个连铸中间包1，连铸中间包1的底部安装有上水口7，上水口7的下面连接有浸入式水口2，上水口7的上面布置有塞棒8，以上均为现有的设备。本实用新型的连铸中间包浸入式水口专用烘烤保温筒，具有一个与上述浸入式水口2套接配合的保温筒6，保温筒6的上端筒口呈开放状态，保温筒6的下端筒底呈封闭状态，保温筒6的筒壁上设有一个火焰通孔4，火焰通孔4的开设位置与浸入式水口2的一对侧出钢孔5之一的位置相对应。更具体地说，火焰通孔4的开口面积与侧出钢孔5的开口面积相同，以确保火焰顺利进入。保温筒6最好采用硅酸铝纤维材料一次整体成型，既结构简单，又耐火耐温。保温筒6的筒壁厚度在15～30mm的范围内、筒底厚度在20～40mm的范围内，以确保其结构强度和保温性能良好。

本实用新型使用时，将保温筒6套装在浸入式水口2上，将火焰通孔4对准一个侧出钢孔5，再将烘烤器烧嘴3对准火焰通孔4喷火即可。由于另一个侧出钢孔5已被保温筒6的筒壁堵住，火焰所生产的热气只能顺水口通道向上流动，不会导致热气流失。烘烤完毕后，在钢水开浇前脱下保温筒6即可。