[实用新型]新型管道支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定装置，尤其为垂直式或任意角度斜式大型管道安装时的固定支座。

背景技术

众所周知，当前管道铺设时，为固定管道，大多采用刚性固定支座予以定位。其不足：1、管道一般是在大气温度下安装的，当管道内通过的是高温热介质通过管道时，管道会因受热而膨胀，因管道安装角度不同而产生不同方向的推力使其窜动。加之管道还受到震动及应力的作用，倘若同时还受到地方或条件的限制，则管道极易产生轴向弯曲而变形；2、管道与刚性固定支座之间还容易产生摩擦，影响管道的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种管道在受热膨胀下不变形、减少管道与支座之间摩擦力的新型管道支座。

实现目的的技术措施：

新型管道支座，主要由支撑板、与支撑板连接的支杆组成，其在于：在支撑板上连接有二个轴支架，轴通过轴承与轴支架连接，在二个轴支架之间的轴上装有滚筒；支杆上加工有螺纹并连接有压板；连接有压板的支杆部分装在密封外壳内；碟簧件连接在压板与密封外壳的底板之间的支杆上，支杆与密封外壳的底板之间有间隙。

其在于：支杆还可另外通过加强板与支撑板连接。

其在于：支杆与密封外壳的底板之间的间隙至少为2mm。

其在于：新型管道支座的高度通过支杆上加工的螺纹予以调节。

本实用新型的高度为可调的，其能适应管道所产生的位移、能吸收管道的振动、适应管道在热位移时的载荷变化、减少管道被固定而所产生的摩擦力、支座高度可调、管道使用寿命延长等。

附图说明

图1为新型管道支座有加强板的结构示意图

图2为新型管道支座无加强板的结构示意图

图3为图1中A向图

具体实施方式

下面结合附图作进一步详述：

实施例1

结合图1、图3描述：新型管道支座：为了能适应管道所产生的位移而位移、适应管道在受热二产生位移时的载荷变化、减少管道被固定而所产生的摩擦，故在支撑板(1)上采用焊接或螺栓连接二个轴支架(3)，轴(4)通过轴承(5)与轴支架(3)连接，在二个轴支架(3)之间的轴(4)上采用紧密配合安装滚筒(6)；支杆(2)的一端通过螺纹或焊接连接在支撑板(1)上；支杆(2)与密封外壳(8)的顶部通过螺纹连接；在支杆(2)上通过加工的螺纹连接压板(7)，压板(7)的位置可根据碟簧件(9)的高度在在支杆(2)上进行调节；将连接有压板(7)的支杆(2)部分包括压板(7)装在密封外壳(8)内；碟簧件(9)通过螺纹连接在压板(7)与密封外壳(8)的底板(10)之间的支杆(2)上；支杆(2)与密封外壳(8)的底板(10)之间3mm间隙。

实施例2

结合图2、图3描述：新型管道支座：为了能适应管道所产生的位移而位移、适应管道在受热位产生移时的载荷变化、减少管道被固定而所产生的摩擦，故在支撑板(1)上采用焊接或螺栓连接二个轴支架(3)，轴(4)通过轴承(5)与轴支架(3)连接，在二个轴支架(3)之间的轴(4)上采用键安装滚筒(6)；支杆(2)的一端通过螺纹连接加强板(11)和支撑板(1)；支杆(2)与密封外壳(8)的顶部通过螺纹连接；在支杆(2)上通过加工的螺纹连接压板(7)，压板(7)的位置可根据碟簧件(9)的高度在在支杆(2)上进行调节；将连接有压板(7)的支杆(2)部分包括压板(7)装在密封外壳(8)内；碟簧件(9)通过螺纹连接在压板(7)与密封外壳(8)的底板(10)之间的支杆(2)上；支杆(2)与密封外壳(8)的底板(10)之间45mm间隙，本例间隙之所以调到45mm，是由于所需支撑的管道高度发生变化而以适应其要求所为。

当所要支撑的管道高度发生变化时，可通过支杆(2)上的螺纹调节其在密封外壳(8)的底板(10)之间的距离而达到调节本管道支座的高度，使其适应被支撑管道的要求。

当管道内通过的是高温热介质通过管道时，管道会因受热而膨胀，导致产生一个推力使其窜动，此时，滚筒(6)则随着管道的位移而转动；当管道受到震动时，则通过蝶簧件(9)将其吸收。由于本实用新型采用的是滚筒(6)及蝶簧件(9)结构，所以管道与本装置之间为柔性接触，其使两者之间的摩擦力减小，有利于保护管道。