[实用新型]具有旋筛装置的双辊碾米机

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食加工设备，具体涉及一种具有两个碾米辊的双碾米机(碾米装置)。

背景技术

现有国内广泛使用的碾米机一般是单碾米辊。由于单机产量较低，使得许多生产厂家都有心生产以提高单机产量的双辊碾米机。但限于米机的双边操控特性(须在米机的两侧操作、维护米机的正常生产)，使得水平并排分布的双辊结构不能实现(两辊内侧的零件无法拆卸)。因此目前国内市场上正在试行的双辊米机的碾米室装置都是采用“上下排列”或“错角排列”的布置方式。“上下排列”的双辊米机，由于两边都有操作门，吸风口在米机下部，故操作、维护没有问题，但由于“上辊”离吸风口较远，中间还隔了一个“下辊”，使得“上辊”的吸风严重不足，同时“上辊”工作时排出的糠粉直接大量地落在“下辊”上，更影响了“下辊”的碾米精度和排糠，这些缺点使得该种米机在市场上很难推广应用。“上下排列”的双辊米机，错角排列虽然克服了“上辊”排出的糠粉落在“下辊”上的毛病，但仍然存在“上、下辊”距吸风口距离不等而形成的风量、风压不匀、吸糠不净的现象，同时存在米机有一侧的操作门距碾白室较远，而仍不便拆卸、操作的问题，因此这类“双辊米机”目前也没有在市场上推广开来。

此外，上述两种形式的“双辊米机”还存在因双辊的传动不对称和机体的结构不对称而造成米机结构复杂，不稳定的调节因素增多等不利现状。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两个碾米室装置水平设置的双辊碾米机，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：具有旋转筛架装置的双辊碾米机，它包括机架壳体，机架壳体上设的动力传动装置；机架壳体上设进料装置；机架壳体内设两个水平设置的碾米室装置；碾米室装置中的米筛装置设置在可使米筛装置旋转的筛架上、旋转筛架定位且仅能在单一方向进出的环形导轨装置上；两个碾米室装置下设集糠斗，集糠斗下设吸风口。

所述环形导轨上包括同轴度定位环面，旋筛角度限位口、圆形导轨环槽，导轨环槽上开设筛架单向进出口。

所述碾米室装置包括传动轴和旋转筛架，传动轴上安装碾米辊；筛架上安装米筛和米刀，旋转筛架与碾米辊之间构成碾米室。旋转筛架两端设旋转导向耳。筛架两端的内壁与环形导轨的同轴度定位环面接触，以保证碾米室的同轴度：筛架两端上的导向耳分别在两端的导轨环槽内旋转，且仅能单方向进出。

本实用新型采用上述技术方案后，能够实现碾米机的双辊装置在能单边操作的前提下，做到水平排列。即能两辊同时加工碾白(可单辊工作)，也能高效排糠，互不干扰，同时米机内侧的筛架能够旋转到米机外侧，很方便地在米机外面操作设备，更换两辊内侧的易损备件。

附图说明

图1辊碾米机示意图。

图2辊碾米机左视示意图。

图3双辊碾米机碾米室装置示意图。

图4碾米室装置结构左剖视示意图。

图5环形导轨主视示意图。

图6环形导轨左剖视示意图。

图7环形导轨俯剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示，双辊碾米机的机架壳体1内设动力控传动装置2，机架壳体1上设进料装置3。本实施例中机架壳体1内水平设置两个碾米室装置4，机架壳体1内两侧设环形轨道装置7，碾米室装置4中的旋转筛架装置设置在可使筛架装置旋转、定位的环形导轨装置7上。动力及传动装置中的电机2的轴线设在两个碾米室装置的对称中心面内。两个碾米室装置4下设集糠斗5，集糠斗5下设吸风口6。如图2所示，机架壳体1上设出料装置8。

两个碾米室装置4与环形导轨装置7如图3所示，碾米室装置包括传动轴10，传动轴10的一端连接皮带轮11。传动轴10上连接碾米辊12和螺旋推进辊13，螺旋推进辊13的上方为进料口14。环形导轨装置7连接在机架壳体1的两端，可旋转筛架两端与环形导轨装置7连接。

环形导轨装置7如图5、6、7所示，环形导轨装置7包括同轴定位环15。环形导轨装置7上还开设旋筛角度限位口16，环形导轨装置7上设有圆形导轨环槽17，圆形导轨环槽17壁上开设筛架进出口18。环形导轨装置7上设连接孔19，连接孔19用于连接螺拴，将环形导轨装置7与机架壳体1连接。

碾米室装置4如图4所示，碾米室装置包括传动轴10，传动轴10上连接碾米辊12；环形导轨装置7上安装旋转筛架20，筛架20上连接米筛21和米刀22，旋转筛架20与碾米辊12之间构成碾米室23，筛架20两端具有导向耳24。