[实用新型]便携式硅钢层间电阻测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量装置，更属于测量硅钢片层间电阻的测量装置。

背景技术

目前，测量硅钢片层间电阻的装置，大多固定式的，测量硅钢片层间电阻在现场取样后，将样品送至固定地点如实验室使用进行检测，并且其安装的测量极头多达10个、钻头2个；硅钢片涂层质量是检验人员用眼睛进行观测，凭其经验判断其涂层及绝缘性的好坏。这种现有技术的不足：1、由于属于现场取样后在实验室的事后成品检验，其不仅及时性差，而且导致成材率低；2、设备体积大、体重，不方便现场质检人员携带；3、现场质检员凭肉眼根据涂层的颜色(氧化发红、发黑)、底层露晶来进行层间电阻的品质判定，由于受人工经验的制约，难以做到定量和统一，从而产生很多争议；4、检验周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种体积小、重量轻、方便现场质检人员携带、移动灵活并及时对在线硅钢片层间电阻进行测量的硅钢片层间电阻的测量装置。

实现上述目的的技术措施：

便携式硅钢片层间电阻测量装置，包括动力装置及与其连接的电阻测量器，其特征在于：动力装置中的压杆为竖式安装并有锯齿，动力装置中的与伺服电机连接的齿轮与锯齿配合安装；在电阻测量器中：极头为2～3个，钻头为1个，极头与钻头在同一平面安装；升降板上装有连杆，连杆的一端装有压力传感器，另一端装有滑轮；对称安装在压板两侧的移动杆其一端与杠杆的一端活动连接，另一端装有滑轮；杠杆的另一端伸在压板的下端面；在底板的下端装有磁铁；下极板上的下极头与极头对应安装，下极板下端面装有滑轮。

其在于动力装置还包括PLC编程器、固定动力装置的固定板，在固定板上安装的压杆的支撑架、连接极头于升降板的极头杆、连接于伺服电机的减速机、连接于极头与极头杆之间的极头套，极头套与极头之间为伸缩式连接。

其在于电阻测量器还包括连接压板与升降板的导杆、连接动力装置和电阻测量器的支杆、装在支杆上用于固定移动杆的支架板、在支杆下部的支架板与底板之间安装的弹簧。

其在于滑轮与极头不在同一平面安装。

其在于下极板上还装有伸缩推杆。

其在于滑板支架的一端与底板连接，另一端与下极板连接。

其在于在穿过压板下面的压杆的端头上有螺母。

本实用新型与现有技术相比，其特点体积小、重量轻、方便现场质检人员携带、移动灵活，能及时对在线硅钢片层间电阻进行测量。

附图说明

图1为便携式硅钢片层间电阻测量装置结构示意图

图2为图1中极头与钻头为矩阵布局时的结构示意图

具体实施方式

实施例：

下面结合附图进行进一步描述：

便携式硅钢片层间电阻测量装置，包括动力装置、与其连接的电阻测量器、下极板。

动力装置(1)：带有锯齿(4)的压杆(3)竖式穿过固定板(21)和压板(13)，在其下面的端头用螺母(32)与压板(13)固定；伺服电机(5)连接的齿轮(6)与锯齿(4)配合安装；电控PLC编程器(20)通过传输线与压力传感器(11)连接；在固定板(21)上焊接或螺栓连接支撑架(22)；连接极头(7)于极头杆(23)的一端采用螺栓连接于升降板(9)，另一端采用螺栓连接连接极头套(25)，极头套(25)与极头(7)之间为采用弹簧连接；减速机(24)与伺服电机(5)通过联轴器连接。

在电阻测量器(2)：极头(7)为3个，钻头(8)为1个安装在同一平面并成矩阵式布局；升降板(9)上装有连杆(10)，连杆(10)的一端采用螺纹连接压力传感器(11)，另一端采用螺栓连接滑轮(12)；对称安装在压板(13)两侧的移动杆(14)的一端与杠杆(15)的一端采用销轴活动连接，另一端采用螺栓连接滑轮(12)；杠杆(15)的另一端伸在压板(13)的下端面；在底板(16)的下端装有磁铁(17)；下极板(18)上装有滑轮(12)；压板(13)与升降板(9)通过导杆(26)相互之间进行固定，支杆(27)上采用焊接或螺栓连接支架板(28)，支架板(28)与移动杆(14)采用焊接或螺栓连接，在支杆(27)下部的支架板(28)与底板(16)之间套装有弹簧(29)；滑轮(12)与极头(7)不在同一平面安装；支杆(27)采用螺栓连接于动力装置(1)的固定板(21)和电阻测量器(2)的底板(16)上；穿过压板(13)下面的压杆(3)的端头上有螺母(32)。