[实用新型]卧式叠装系数测试仪无效

专利信息
申请号: 200720085624.3 申请日: 2007-06-29
公开(公告)号: CN201050992Y 公开(公告)日: 2008-04-23
发明(设计)人: 邱忆;俞良冰;亓福荣;郝亚非;宋木清;肖俊勇;王磊;喻建文;范建格;汪京鸣;刘明莆;汪新亚 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: G01D21/00 分类号: G01D21/00
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 代理人: 钟锋
地址: 43008*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 卧式 系数 测试仪
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及钢片叠装系数的测试设备,特别是加压方式叠装系数测试仪。

背景技术

叠装系数是由试样的重量、密度、长度和宽度计算出钢片与钢片之间没有缝隙及涂层时的理论厚度与在一定压强下测得的实际厚度之比的百分数。

现有的加压方式叠装系数测试仪存在以下缺陷:1、均采用立式垂直接触压下方式,即,压紧机构为将水平放置的叠装钢片垂直压紧的压紧机构,使叠装钢片的钢片与钢片之间没有缝隙,再进行测试,由于压紧机构存在结构自重,可能导致压力检测误差,影响测试精度;2、设备整体自动化程度低,钢片宽度需要用游标卡尺测量,需要目视,存在人为误差,重量也需要手工输入。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种卧式叠装系数测试仪,该测试仪可消除压紧机构结构自重影响,测试精度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:

卧式叠装系数测试仪,它包括机架,机架上设有用于将叠装钢片压紧的压紧机构,其特征在于:压紧机构为将垂直放置的叠装钢片水平压紧的卧式压紧机构。

上述方案中,卧式压紧机构包括用于从两侧压紧叠装钢片压块、测量平板,压块、测量平板由压紧驱动机构驱动,压紧驱动机构设置在机架上。

上述方案中,测试仪还包括用于测量叠装钢片厚度的千分表,千分表设置在压块上。

上述方案中,测试仪还包括用于输送叠装钢片的送料机构,送料机构包括可上下移动的托料叉,托料叉由托料叉驱动机构驱动,托料叉驱动机构的上端与托料叉连接,托料叉驱动机构的下端设置在机架上。

上述方案中,测试仪还包括电子称,电子称设置在托料叉下方的机架上。

上述方案中,托料叉上方的机架上设有用于测量叠装钢片宽度的测宽千分表。

上述方案中,送料机构还包括用于将叠装钢片翻转的转料叉,转料叉的一端与机架铰接。

上述方案中,送料机构还包括用于驱动转料叉行走的转料叉驱动机构,转料叉驱动机构设置在机架上,转料叉的一端通过转料叉驱动机构与机架铰接。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:

1、压紧机构为将垂直放置的叠装钢片水平压紧的卧式压紧机构,消除压紧机构结构自重影响,测试精度高。

2、卧式压紧机构包括用于从两侧压紧叠装钢片压块、测量平板,结构简单,为测试仪的自动化创造了条件。

3、测试仪还包括用于测量叠装钢片厚度的千分表,千分表设置在压块上,测试精度高,为测试仪的自动化创造了条件。

4、测试仪还包括用于输送叠装钢片的送料机构,测试仪的自动化水平高。

5、测试仪还包括电子称、测宽千分表,测试精度高,自动化水平高。

6、送料机构还包括用于将叠装钢片翻转的转料叉,可使叠装钢片水平送入,垂直放置。

7、送料机构还包括用于驱动转料叉行走的转料叉驱动机构,可使转料叉自动将翻转后的叠装钢片送至托料叉上方,托料叉上升时,可将叠装钢片接入托料叉,自动化水平高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为本实用新型实施例的局部剖视图

图3-7为本实用新型实施例工作时的动作分解图

图中标号为:机架1、压块2、测量平板3、叠装钢片4、压紧驱动机构5、千分表6、托料叉7、托料叉驱动机构8、测宽千分表9、转料叉10、转料叉驱动机构11、送料器12、电子称13。

具体实施方式

如图1、2所示的本实用新型卧式叠装系数测试仪实施例,它包括机架1,机架1上设有用于将叠装钢片4(试样)压紧的压紧机构,压紧机构为将垂直放置的叠装钢片4水平压紧的卧式压紧机构。

如图2所示,卧式压紧机构包括用于从两侧压紧叠装钢片压块2、测量平板3,压块2、测量平板3由压紧驱动机构5驱动,压紧驱动机构5设置在机架1上。

本实用新型卧式叠装系数测试仪实施例还包括用于测量叠装钢片4厚度的千分表6、用于输送叠装钢片4的送料机构、电子称13、用于测量叠装钢片4宽度的测宽千分表9。千分表6设置在压块2上。

送料机构包括可上下移动的托料叉7、用于将水平放置的叠装钢片4输送到转料叉的送料器12、用于将叠装钢片4翻转的转料叉10、用于驱动转料叉10行走的转料叉驱动机构11,托料叉7由托料叉驱动机构8驱动,托料叉驱动机构8的上端与托料叉7连接,托料叉驱动机构8的下端设置在机架1上。转料叉驱动机构11设置在机架1上,转料叉10的一端通过转料叉驱动机构11与机架1铰接。

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