[实用新型]炼钢炉球底中央区砌砖结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢炉底结构，具体地说是一种炼钢炉球底中央区砌砖结构。

背景技术

目前我国炼钢厂氧气炼钢转炉一般采用环砌法球底(见附图1)。这种环砌法球底的优点很多：拱形结构应力分布合理，砌筑方便，使用寿命长。但是在球底中央水平半径500mm以内的同心圆环砌砖部分也有不合理之处。如典型的球底楔形砖(B＝91.5mm，C＝56mm，D＝178mm)的中央水平半径按R＝B×D/(B-C)计算得459mm，每环需32块砌成(见附图1中的3环砖)。这种砖环的缺陷是：

1.砖环之间的砌缝(称为环缝)过大(见附图2中的A)，按A＝B(B-C)/4D计算得环缝达4.565mm，超过GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》转炉炼钢砌体砖缝厚度2mm标准规定。使得在耐火材料生产厂或在砌筑现场，须用手砂轮逐环逐块研磨，不仅延长砌炉工期，仍然达不到2mm环缝的技术要求。

2.环缝数量多达186条(见附图1中的1~4环砖)。环缝长达21m。

3.球底中央水平半径约500mm以内砖的数量和形状多，每个炉子多达94块4种砖形。而4种砖形差别很小，不能混用，肉眼很难区分，既影响组装速度又影响砌筑速度。

这些缺陷或多或少在使用中渗入钢液，缩短转炉使用寿命，或延长砌炉工期。这是影响全环砌法球底进一步推广及延长其使用寿命的关键技术问题。

为达到球底中央区砌砖2mm环缝的技术要求，也有采用十字加环砌法球底(见附图3)，即水平半径约500mm以内采用十字砌法，同心圆外围开始环砌法。但十字砌法与环砌法砖环之间同样必须逐块研磨。因此发明一种新型炼钢炉炉底结构非常有益。

发明内容

本实用新型的发明目的就是针对现有炼钢炉炉底结构的缺陷，提供一种炼钢炉球底中央区砌砖结构，以弥补现有产品的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括一个球形炉底，其特征是：炉底中央由方形砖组成一个正凹梯台，在正凹梯台周围由弧形砖围合成一个凹形锥台，凹形锥台外再紧接与球底同圆心的环形砌砖砖环。

所述炉底中央由九块方形砖组成一个正凹梯台，在正凹梯台周围由十二块弧形砖围合成一个凹形锥台；所述方形砖为上小下大的正梯形体；所述的弧形砖有两种，其中一种弧形砖的主视图为梯形，左视图与右视图为梯形并对称，俯视图和仰视图为上小下大的形异面，后视图为梯形面；另一种弧形砖的主视图为梯形，左视图与右视图梯形不对称，俯视图和仰视图为上小下大的扇形面。

本实用新型将达不到砌筑技术标准(环缝不超过2mm)的原同心圆环砌砖、即半径500mm以内的球底砌砖改为直形组合砌砖结构，这样中央部分砖间接触为平面接触，因此可消除三角形环缝。完全有保证达到不超过2mm砌缝的技术要求。中央部分外圈构成圆弧，圆弧外再紧接与球底同圆心环形砌砖砖环。由于半径的增大，中央区外逐环的环形砖环环缝可达到GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》技术标准要求。本实用新型减小了施工难度和施工强度，延长了炼钢炉的使用寿命。

附图说明

图1现有技术中环砌法结构示意图

图2环缝理论厚度示意图

图3现有技术中十字加环砌法结构示意图

图4本实用新型的结构示意图

图5本实用新型弧形砖的砖形图

图6本实用新型另一种弧形砖的砖形图

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图4所示，本实用新型包括一个球形炉底，炉底中央由九块方形砖1组成一个正凹梯台，在正凹梯台周围由十二块弧形砖2、3和4围合成一个凹形锥台，凹形锥台外再紧接与球底同圆心的环形砌砖砖环。

所述方形砖1为上小下大的正梯形体；所述的弧形砖有两种，其中一种弧形砖2的主视图为梯形，左视图与右视图为梯形并对称，俯视图和仰视图为上小下大的形异面，后视图为梯形面；另一种弧形砖3的主视图为梯形，左视图与右视图梯形不对称，俯视图和仰视图为上小下大的扇形面。弧形砖4与弧形砖3镜像对称。