[实用新型]印花镍网脱膜装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及纺织印染机械设备，是一种应用于圆网印花机之印花镍网表面固化膜剥离的脱膜装置。

(二)背景技术：

圆网印花机是印染行业广泛应用的印花设备，由数只表面覆有蚀刻着不同花型纹路的固化膜的圆形镍网印制出所需的图案。如果一种图案今后不再重复生产，则这些镍网就被作为废弃物搁置。为资源循环利用、降低成本，有人开始尝试将镍网放置于盛满脱膜溶液的池内浸泡后剥离的方式，以使镍网重复使用。但这种方式存在溶液耗用量大，剥离质量不稳定，效率低且处理过程中容易伤网等诸多弊端。

(三)发明内容：

本实用新型的目的就是要克服现有印花镍网脱膜技术溶液耗用大，剥离质量不稳定，效率低，容易伤网等问题，提供一种全新的印花镍网脱膜装置。

本实用新型的技术方案是：印花镍网脱膜装置由脱膜釜和专用吊篮组成，其特征是：a.所述脱膜釜是由内外桶构成，内外桶之间填充有保温材料，其中内桶的底部为夹层结构，底部上层板开有若干管孔，每个管孔上对应装有一加热管，加热管上端封闭，下端开口通内桶的底部夹层；设置有蒸汽喷管、冷凝水排放管和卸压管分别连通底部夹层；b.所述吊篮包括有一篮体和连接篮体的提把，在篮体中安放有若干镍网定位筒，镍网定位筒的个数与排列方式与脱膜釜中的加热管一一对应。

本实用新型中所述脱膜釜中的内桶可以是圆形、正方形或多边形。

为加热均匀，本实用新型中所述蒸汽喷管的出口端装有一个多口喷头，多口喷头上设有与加热管对应布置的若干内喷管，内喷管置于加热管中。

为适应较高的(大于3米以上)的镍网脱膜，本实用新型在所述脱膜釜中，设置有溶液循环装置，该装置包括循环管和循环泵，循环管的一端通入内桶的底部，另一端通入内桶的上方。

为防止循环溶液对镍网冲击较大，本实用新型中所设的循环管，其上端是通过一个分流环管再与内桶连通的，分流环管是设在内桶上部的外围或桶内，分流环管上装有若干个分流头连通内桶。

本实用新型由于采用了内桶和内置加热管的结构，从而减少了固化膜剥离液的用量，并有利于保持溶液温度及浓度的均匀，提高了效率，稳定了剥离质量；镍网又由专用吊篮放于釜内，可避免处理过程中的损伤。

(四)附图说明：

图1是本实用新型脱膜釜的主剖视图；

图2是本实用新型脱膜釜的俯视图；

图3是本实用新型吊篮的主剖视图；

图4是本实用新型吊篮的俯视图；

图5是本实用新型整体组合使用状态示意图。

图中：1-分流环管，2-保温材料，3-分流头，4-外桶，5-内桶，6-加热管，7-内喷管，8-多口喷头，9-上循环管，10-循环泵，11-下循环管，12-上层板，13-下层板，14-冷凝水排放管，15-卸压管，16-蒸汽喷管，17-篮体，18-提把，19-镍网定位筒，20-镍网。

(五)具体实施方式：

本实用新型包括有脱膜釜和吊篮组成。脱膜釜的具体结构参见图1、图2，它由内外桶5和4构成，其外桶4为圆形，内桶5为六边形(也可为圆形正方形以及其它各种形状)，在内外桶5和4之间填充有保温材料1，特别是在内桶5的底部设计为夹层结构(由上层板12和下层板13组成)，在夹层的上层板12上开有七个管孔(管孔个数视工艺需要可多可少)，每个管孔上对应装有一加热管7，加热管7的上端封闭，下端开口通内桶的底部夹层；且设置有蒸汽喷管16，冷凝水排放管14，卸压管15分别连通内桶底部夹层。本实施例中，还在蒸汽喷管16的出口端装有一个多口喷头8，多口喷头8上布置有七根内喷管7，内喷管7分别置于七根加热管6中(该多口喷头8也可省略使用，但效果稍差)。本实施例中，还设置有溶液循环装置，该循环装置包括有上下循环管9和11以及连接上下循环管的循环泵10(图中示意)，下循环管11通入内桶5的底部，上循环管9通入内桶5的上部一个外置的分流环管1(该分流环管1也可设置在内桶6内)，在分流环管1上均布有六个分流头3连通内桶5。当本实用新型应用于5米以下的镍网脱膜时，也可省掉循环装置。

本实用新型吊篮的具体结构参见图3、图4，它具有篮体17(底部开有漏液孔)，篮体17上设置有两个对称布置的提把18，篮体17中还设有与加热管6对应布置的七根镍网定位筒17。

本实用新型使用时参见图5，一次将七个印花镍网20逐一套入吊篮的镍网定位筒19内，然后用提升装置将吊篮吊放于脱膜釜内，在釜内按固化膜剥离液所规定的工艺温度及时间静置之后吊出，用清水冲洗即可方便地使镍网上的固化膜脱落。